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软件仿真在制冷类家电产品工质循环热力学过程中应用 　　摘要 　　讨论了制冷类家电产品工质循环过程热力学基础、分析和计算、系统建模，并对仿真软件流程进行了分析。 　　【关键词】工质循环 仿真 系统建模 算法 　　对制冷系统工质循环热力学特性的研究，一般有试验和仿真两类研究方法。试验可以直接获得部分工质循环温度、压力、过冷度、过热度等主要特性，是使用较为广泛的一类方法。但是，制冷系统参数多、各项参数之间相互耦合，使得试验研究周期长、成本高，此外制冷系统内部的状态参数难以准确测量。随着计算机仿真的发展，通过仿真计算，可以快速地预测或计算制冷系统的状态参数及其性能，减少样机试制数量和检测费用。应用仿真技术研究制冷系统可以预测很多试验不能测量的参数，还可以优化和调整制冷系统及部件，因此仿真模拟相对于试验研究具有显著优势。现阶段，采用试验验证与仿真模拟结合的方式，发挥仿真技术和试验技术各自的优势，可以减少试验，节省人力物力，提高检测效率。 　　1 热力学基础 　　根??热力学第二定律，热量是不会自动地从低温物体转移到高温物体上去的，利用物质状态或性质变化，使自身温度降低，能够从较低温度的物体（低温热源）吸取一定的热量Q1，通过一个消耗功W的补偿过程，向较高温度的物体（高温热源）放出热量Qh，并且在数量上符合热力学第一定律：Ql+W=Qh。为了实现制冷功能，还必须利用工质的相变，不断地做功实现从低温热源吸热，向高温热源放热，从而获得更低的温度。 　　大多数制冷类家电产品属于单级压缩制冷系统，由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器四大要件组成，实现的制冷循环分为四个过程压缩过程、冷凝过程、节流过程、蒸发过程。 　　压缩过程完成从蒸发器出来的气体工质经压缩机压缩，工质的温度和压力急剧升高。压缩机排出的气体工质变成过热度较大的气体。压缩过程压缩机消耗一定的功，工质工质的熵值不变。 　　冷凝过程实现从压缩机排出的高温高压过热气体工质，进入冷凝器与冷却水或空气进行热交换，使过热气体工质逐渐变成饱和，进而变成饱和液体工质，冷凝过程中压力保持不变。 　　节流过程实现从冷凝器出来的液体工质经过膨胀阀节流，成为低温低压的气体工质，节流过程工质焓值不变。 　　蒸发过程通过膨胀阀截流后的低压气体工质，在蒸发器中从周围介质吸热制冷。从蒸发器出来的气体工质成为稍有过热度的过热气体。在蒸发过程中，工质的温度和压力保持不变。 　　压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程依次不断循环，达到持续制冷目的。制冷系统中的液体工质在蒸发器中蒸发，变成气体工质，该气体工质又被压缩机压缩后导入冷凝器中，从而气体工质再被冷凝成为液体工质。 　　2 热力学特性分析和计算 　　工质在不同状态时具有不同的特性。用压焓图表示工质的特性比较合适。在温度、压力、比体积、焓、熵等参数中，只要知道其中任意两个状态参数，就可以在压焓图中确定其状态点，其余参数便可直接从图中读出。 　　图1是适用于大多数制冷类家电产品的单级压缩制冷循环的压焓图，其中Pk是冷凝压力、P0是蒸发压力、tk是冷凝温度、tO是蒸发温度；状态点0是蒸发器出口、状态点1是压缩机吸气口、状态点2是压缩机排气口、状态点5是节流装置入口、状态点6是蒸发器入口。 　　从状态0到状态1是蒸发压力下的吸气过程，保持一定的过热度是压缩机安全运行所必需的。 　　从状态1到状态2是等熵压缩过程，状态2点的温度是压缩机的排气温度，两状态点的焓差是压缩机作功大小的主要参数值，因此应尽量减少两点间的距离才能节约能源。 　　从状态2到状态3是等压放热过程，气体工质放出显热，排气温度t2降至冷凝温度tk，状态仍为气体，无相态变化。 　　从状态3到状态4是工质放出潜热液化的过程，冷凝压力Pk、冷凝温度tk恒定，此过程占冷凝段放热量的80%以上。 　　从状态4到状态5是液体工质继续散热，冷凝温度tk降至过冷温度t5，无相态变化，过冷是提高制冷量的重要措施。 　　从状态5到状态6是等焓节流过程，通过节流装置，冷凝压力Pk降至蒸发压力P0，由液体变为气液共存的状态。 　　从状态6到状态0是等温等压吸热汽化过程，蒸发压力P0与蒸发温度tO为相对应，两状态点间的焓差大小主要取决于蒸发温度的高低。在不影响要求的条件下，应尽量提高蒸发温度以提高制冷量。 　　单位质量制冷量q0：lkg工质在蒸发器内所吸收的热量，在压焓图中，可用状态1和状态5两点的焓差表示。 　　单位容积制冷量qv：lm3工质在蒸发器内所吸收的热量。 　　vl：吸气状态时工质的比体积（m3/kg） 　　单位压缩功wO：压缩机绝热压缩lkg工质所消耗的功。在压焓图中，可用状态点2和状态点1两点的焓差表示。 　　制冷系数ε：循环的单位制冷量与单位压缩功之比。 　　单位冷凝热量