机械设计基础前言和第一章概述.ppt

■ 周铣与端铣的比较 ● 端铣的加工质量比周铣高——同时工作的刀齿数多、铣削过程平稳、刀具耐用度高、表面粗糙度Ra值小 ● 端铣的生产率比周铣高——端铣刀直接安装在铣床主轴端部因而刀具系统刚性好，同时刀齿可镶硬质合金刀片，易于采用大的切削用量进行强力切削和高速切削 ● 端铣的适应性比周铣差——端铣一般只用于铣平面，而周铣可采用多种形式的铣刀加工平面、沟槽和成形面等 1.3.3 钻削 钻床上钻孔——钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动 车床上钻孔——工件旋转是主运动，钻头轴向移动为进给运动 车床钻孔 钻床钻孔 单件小批量生产中，中、小型工件上的小孔（D15mm)常用台式钻床加工；中、小型工件上直径较大的孔（D50 mm）常用立式钻床加工；大、中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工；回转体工件上的孔常在车床上加工。 ● 在成批和大量生产中，广泛使用钻模在多轴钻或组合机床上进行孔的加工 钻孔属粗加工。加工精度只能达到IT10，表面粗糙度一般为Ra12.5-6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。 钻孔生产效率比较低。钻孔一般只用于直径在50 mm以下的次要孔（例如，精度和粗糙度要求不高的螺纹底孔、油孔等）的最终加工和精度较高的孔的预加工。 立式钻床 摇臂钻床 1.3.4 镗孔 用镗刀对已有的孔进行再加工，称为镗孔。 ◆ 粗镗 ◆ 半精镗 ◆ 精镗 ◆ 精细镗（金刚镗） 镗削主要是在镗床（卧式镗床、坐标镗床等）、车床和加工中心上进行。 镗孔可以较正孔的位置。镗孔加工精度一般为IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~0.8mm 工件 镗杆 镗刀 镗孔方式 工件回转为主运动，镗刀移动为进给运动。加工后孔的轴线与回转中心一致，孔的直线度好，与定位外圆表面之间具有较好的同轴度。 易于保证孔与孔之间的平行度，但工作台进给方向的偏斜或不直会使孔轴线产生位置误差 （镗床） 主运动：刀具回转 进给运动：工件移动 基本能保证镗孔轴线与机床主轴轴线的重合，但随着镗杆伸出长度的增加，镗杆变形会逐步增大，使得镗出的孔呈现喇叭形。 刀具回转同时进给 1.3.5 刨削 刨削是用刨刀对 工件做水平相对直 线往复运动的切削 加工方法，它是加 工平面、沟槽以及 直线成形面的主要 方法之一。 刨削的加工范围 是有限的。 刨削的加工范围 刨削的加工范围 刨削设备 牛头刨床 1——刀架 2——调整转盘 3——滑枕 4——床身 5——横梁 6——工作台 龙门刨床 1——床身 2——工作台 3——横梁 4——垂直刀架 5——顶梁 6——立柱 7、8——电机 9——侧刀架 刨削的工艺特点 刨削速度不高，生产率较低。 刨削比铣削平稳，其加工精度一般可达IT8-IT7，表面粗糙度为Ra6.3-1.6μm，宽刃精刨平面度可达0.02/1000，表面粗糙度为Ra0.8-0.4μm。 牛头刨床一般只用于单件生产，加工中小型工件。 龙门刨床主要用来加工大型工件，其加工精度和生产率高于牛头刨床。如机床导轨、箱体平面的加工 插床实际上可看作立式的牛头刨床，主要用来加工键槽等内表面。 1.3.6 磨削 磨削是以砂轮或其它磨具对工件进行加工的方法。 主运动是砂轮或工件的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。 1 2 1 2 3 4 5 1 2 圆 周 磨 削 端 面 磨 削 外圆磨削 内 孔 磨 削 磨削方式 加工平稳，精度高。其尺寸精度和表面粗糙度（IT6~IT4、Ra1.25~0.01μm）均优于前述几种加工方法。直线度可达0.01~0.03mm/m，平面度可达0.01~0.03mm， 磨削属于精加工方法，作为终工序。 磨削加工范围广——内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、槽、平面、成形表面、齿轮齿面等，尤其适合于淬硬表面和高硬度金属材料的加工。 需要适当的切削液以避免磨削烧伤而降低表面质量。 磨削的工艺特点 1.3.7 齿轮加工 按形成轮齿的原理。齿面加工分为成形法和展成法两类。 成形法 成形法是用与被切齿轮齿槽形状一致的成形刀具实现齿面加工的方法。成形法主要有铣齿、刨齿、磨齿等 轻 工 学 院 河 北 联 合 大 学 * * 课程类型：主干技术基础课，专业必修 授课学时：48学时 教 材：机械制造技术基础 学 法：书本+实践 课后作业： 期末考试：闭卷（填空、选择、判断、计算） 成绩计算：平时20%，期末考试80% 课程的特点、任务和目的 特点： 本课程是一门主干专业技术课。 学习任务： 机械制造工艺学、金属