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钢铁厂循环水系统电气设计应注意问题分析 　　摘 要：文章主要是通过对钢铁厂的水系统中出现问题的案例进行分析，指出其电气设计上应该注意的问题，并针对问题提出建议，以期为钢铁厂的循环水系统电气设计工作提供参考。 　　关键词：循环水系统；电气设计；PLC控制 　　中图分类号：TF085 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）17-0011-02 　　1 背景概述 　　钢铁厂的循环水系统主要由三个系统组成，分别为炼钢循环水系统、轧钢循环水系统以及高炉循环水系统。钢铁厂的循环水系统的工作主要是，利用水循环的水的流动，带走生产线设备上的热量，从而将其进行有效降温；同时还对生产过程中产生的铁矿以及铁渣进行冲洗，从而保证设备的干净以及足够的空间。 　　循环水系统的稳定性与生产线的运行有着重要的关系，如果它出现问题，则会对整个的钢铁生产线造成影响。为了提高生产线的安全性，一般会利用双路电源对其进行供电，同时，在一些比较重要的场所必须要准备采油机水泵以及保安电源，以防止电源断电情况的发生，而造成不可估计的后果。在进行电气自动化设计时，考虑不全面将会对水系统的稳定运行造成影响。本文主要以一些钢铁厂循环水系统的故障案例为研究对象，对于PLC的设置开关数目对通道进行设备启停的控制，以及启停按钮的控制通道进行具体的分析，同时提出一些有针对性的建议。 　　2 循环水系统的电路控制 　　在钢铁厂的循环水系统中，主要有两种方式对供水泵进行控制，一种是单开关电路控制，如图1所示；一种是双开关电路控制，如图2所示。 　　2.1 单开关电路控制 　　使用图1的电路时，在对水泵启停进行远程PLC控制时，其电路中的中继器在触电吸合情况下，实现水泵的远程启动，当其触电释放时，则实现对水泵的远程停止。如果PLC柜发生故障，则会使得中继器发生触点释放，最终将设备远程停止。其中PLC柜发生的故障主要有以下几个：USP发生故障、CPU发生故障、24V电源发生故障。 　　例如，在2011年3月中旬的一天，八钢钢铁厂发生水泵启停事故。微机控制画面显示1号的高线旋流井水泵的出口总管压力数据没有数据，同时其流量参数也没有变化。最终检查发现，旋流井立式长轴泵停止运行，造成其水位的快速上升，已经将电机接线盒处淹没。对故障原因进行排查最后发现，原来会就是PLC一直进行无间断的供电，电阻发热，最终使得电源CPU的发生故障，使得电路出于断电状态，则PLC柜中的中继器处于释放状态，而旋流机的电路断电，设备停止运行。这次事故造成了很大的经济损失，高速线材产线共停止运行时间达到3 h。故障发生的原因根本在于使用了第一种电路，只采用了一个中继器，使得安全风险大大加剧。对故障进行分析，可以得出，如果采用两只中继器，则不会发生这次事故。 　　2.2 双开关电路控制 　　图1与图2两个控制电路都可以实现对水泵启停的现场手动控制以及远程PLC控制。两个电路图的区别在于，图2电路中，当起用远程PLC控制电动机的启停时，主要是要经过输出模块的两个通道，而PCL柜中，两个中继器主要有两个功能：一个用于启动电动机，一个用来停止电动机。作为启动电动机的中继器，在触点动作之后，将辅助触点进行吸合，则电路处于通路状态，电动机则被启动，能够将交流接触器进行自保持，则控制回路和PLC的运行通路是相互独立的，当PCL柜发生故障时，水泵也不会停止运行，从而增加了系统的安全性。 　　2013年1月份，某钢铁厂的高炉处发生水泵启停事故，现场检查，发现采用图1设计的空冷器以及风扇等全部处于停止运行状态，而采用图2所示的设计方案的水泵组电机正常运行。处理人员将空冷器设置为机旁启动状态，将水温进行控制，然后与高炉的中控室联系，将补水泵进行手动启停，以保证供水压力的正常，故障在两个小时之后处理完毕。 　　对于这个故障进行分析，找出其根本原因是高炉水循环系统的PLC的CPU发生故障，停止运行。对故障的处理方案为对CPU重新上电，恢复启动。之后，设备的各种运行状况恢复正常，故障得到解决。 　　因为此次故障发生的钢铁厂，采用了图2所示的设计方案，因此，尽管PLC发生故障，但是水循环系统的供水供能没有受到障碍，供水泵依旧供水正常，没有造成生产线的停滞，对高炉的冶炼没有造成影响，同时，故障修复的时间也比较短。 　　PLC一般比较可靠，但是其系统也会发生问题，并且一旦发生问题，采用一个中继器的电路将会造成很严重的后果。PLC发生故障的原因有很多种，当设计人员变成出现漏洞或者失误时、当PLC的电源发生故障，停止供电时等等情况都可能造成PLC的故障。而水循环系统的重要性是有目共睹的，其直接影响到其系统的整个运行过程。 　　因此，PLC的故障的严重性也就不言而喻。因此，重要的水泵组必须要使用图2所示的电路设计