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钢铁行业中自动化常见问题及对策分析 　　摘要：随着经济的发展和技术的进步，钢铁工业自动化进程也在不断的加快，推动着钢铁工业的进一步发展。文章分析了钢铁行业中的自动化技术的发展现状，分析了其中存在的问题，并提出了相关发展对策，以促进钢铁行业中的自动化水平的提高。 　　关键词：钢铁行业;自动化;发展 　　钢铁工业生产流程非常多，工艺技术也比较复杂，对于自动化技术需求较大。随着科技的进步，自动化技术也在不断的发展壮大，目前已经在钢铁工业中得到了广泛的应用，成为钢铁工业的重要技术，带动着钢铁工业的进一步发展。自动化技术在钢铁工业中的应用，不仅提高了产品的质量，而且缩短了生产周期，节能减耗，提高了劳动生产力，同时提高了钢铁企业的市场竞争力，促进了钢铁企业的现代化进程。 　　1钢铁行业自动化发展现状 　　钢铁自动化的发展带来的不仅是生产上的效率与产量的提升，更重要的是钢铁自动化对降耗节能、完善产品质量等多方面，都充分发挥了极其重要的作用。到二十世纪八十年代开始，大多的钢铁企业认识到了自身存在的不足，所以钢铁企业纷纷开始引进国外的先进设备，重新对企业进行一次重建或是改造，通过这次的技术及设备的变革之后，钢铁企业的自动化控制水平有了质的飞跃。目前，新建企业与之前的中高企业均采用 PLC、DCS自动化控制系统，并能较好的控制自动化系统。中小企业虽也采用PLC、DCS 自动化控制系统，但在控制方面还不够成熟，处于过渡阶段。 　　近年来我国的钢铁工业自动化发展取得了很大的进步，不管是从原料加工上还是从技术上，钢铁工业的各个工艺流程，都不同程度的实现了自动化系统的应用，使我国的钢铁管控系统更加完善。例如，现在宝钢已经推广和运用六大节能技术，通过对钢铁流程的理论分析和使用，宝钢实现了吨钢单耗在逐渐下降。在技能减排方面，宝钢也开展了一系列的新技术研究工作，例如，大型蓄热式板坯加热炉核心技术、多孔介质燃烧技术、中低温余热利用技术、钢渣吸收二氧化碳技术等，这些新技术都在钢铁工业的节能减排与存储方面起到了非常重要的作用，对我国经济效益和环境效益产生积极意义。 　　我国钢铁工业自动化水平虽然发展迅速，也有一些企业达到了国际化先进水平，但是从整体上来看，自动化发展有待提高。主要表现在我国钢铁业的自动化装备水平相对于西方发到国家比较低。自动化系统或自动化装量才占钢铁总装备的40.1%左右。其中配置功能比较齐全的基础自动化装置仅占20.1%左右。大型综合的管理自动化工程才刚刚起步，还需进一步完善和和发展。 　　2钢铁行业自动化发展存在的问题 　　我国钢铁工业自动化技术在实际工程实施过程中同国外著名的钢铁企业还有很大的差距，这些差距主要体现在三个方面。 　　2.1缺乏自主产权 　　我国自动化设备大多是从国外引进的，缺乏自主产权，没有应用于钢铁工业自动化的品牌产品。所以也没有一个固定的硬件和软件平台支撑自动化系统的运行。我国的自动化软件平台一般用的是西门子的产品。因为没有自主产权的自动化设备，我国钢铁工业的自动化的发展受到核心技术的制约，很难继续迅速发展。 　　2.2自动化技术水平不高 　　我国钢铁工业专业自动化技术体系虽然有了较大的进步，但是同国外专业自动化公司相比还不够丰富。国外专业自动化公司有很成熟的成套自动化技术，这些技术不仅包括自动化系统方案、功能说明、程序以及测试方法等。还包括关键仪器的选型及安装步骤，而且他们的工艺设备和执行机构性能也非常高。这些技术都是我国钢铁自动化发展所紧缺的技术，需要在发展中不断地探索与研究。 　　2.3自动化效率有待提高 　　（1）自动化程度越高，那么连锁条件越多，而检测的相应原件（比如仪表）也就越跟不上国外的复杂化自动系统，若用国内的检测原件则很容易出问题。（2）我国自动化设备大多是从国外引进的，缺乏自主产权，没有应用于钢铁工业自动化的品牌产品。例如，压力变送器、分析仪、接近开关等都需要进口，而国产的自动化原件不是技术水平不达标就是接口不对等。此外，也没有一个固定的硬件和软件平台支撑自动化系统的运行。我国的自动化软件平台一般用的是西门子的产品，是没有自主产权的自动化设备。（3）在网络通信方面，设备所处的环境也会影响网络的通畅，有时会突然的数据采集出问题，但又会自己无厘头的恢复，网络通信及抗干扰方面有待再提高。此外，很多自动化网络原件我们都十分依赖国外进口， 　　3钢铁行业自动化发展对策 　　从国外的钢铁自动化发展历程来看，要想使自身的钢铁工业自动化发展在激烈的市场竞争中占有一席之地，必须在低耗能、高效率的基础上加大自动化建立，应用先进的技术，提高自动化技术水平，以便促进我国钢铁工业的现代化进程。 　　3.1智能化控制与先进控制相结合 　　所谓的智能化控制就是在操作员操作过程中，只要在控制系统中