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Ｐ2／16目　录1.检查的种类2.何谓抽样检查3.抽样检查的特征4.抽样检查的方式5.抽样检查表的实例6.抽样检查的精密度7.实绩的QC曲线8.ANSI／ASQC Z1.4-19939.抽样检查的步骤10.提高检查精密度11.未检查系统　Ｐ3／161.检查的种类（1）全数检查（2）抽样检查（3）未检查　1）什么都没干（信任对方／自己这方不行） 2）稳定工程，并监视管理状态　2.何谓抽样检查所谓的抽样检查是从原本的全体数据（N）抽出一部分样品（ｎ），并对其样品进行调查。按照调查（检查）品质结果，推测全体数据（总批量）的状态，并判定母集团（总批量）是否合格。母集团（N）　例：连接线＝10000个样品（ｎ）例：连接线125个全体数据的形态是以连续体（啤酒、押出电线等）的形式，个数形式来数，也有数不清物体的情况，根据对象物体的形态来改变抽样的方法。连续体的情况下，决定检查时间的间隔性和数量之后，并进行检查。Ｐ４／１６3.抽样检查的特征优点：1）可以给予供应者供应良品的刺激（品质水平一低，就不合格）　2）检查费用低，检查时间短。　3）与全数检查作对比，抽样品漏检较少。　4）能适用于寿命试验等的破坏试验缺点：与全数检查相比它的精密度较低。（全数检查也会发生漏检）4.计数抽样和计量抽样计数抽样检查：根据不良率（不良个数C／检查个数ｎ），判定批量是否合格。计量抽样检查：把特性值的分布状态和规格值进行比较，判定批量是否合格。计量抽样检查的合格与不合格的判定方法特性值的分布状态品管担任者最重要的是要理解这个考虑方法之后，再时行工作。规格值规格值例：规格值＝150±5ｍｍ　　ｎ＝3的特性值（155，154、155ｍｍ）　计数抽样检查：ｎ＝3　Ｃ＝0　合格　计量抽样检查：不合格Ｐ５／１６4.抽样检查方式（1）第抽样一次：　样品????难　检查????容易 抽样数和判定例　ｎ判定合格个数（Ａｃ）　判定不合格个数（Ｒｅ） 32　1　2（2）第二次抽样：　样品????容易　检查????难　抽样数和判定例　ｎ合格判定个数（Ａｃ）　不合格判定个数（Ｒｅ）　一次　　35　1　5　　二次　70　4　　5　（3）多次抽样：（4）逐次抽样：　每次一定时间、一定间隔的进行抽样。 汽油、煤气、电线等，用于没有固定单位的物体检查。　5.抽样检查的形式（1）基准型：原则只决定目前的批量是否格（交易一次性完成的情况下）　为了提高检查精密度，要增加抽样数量。（2）选别型：不良数在判定合格个数范围内的话，判定批量合格。不合格的情况进行 全数检查。为了避免一定的不良批次产品出货，使用在出货检查方面。（3）调整型：持续贸易的情况下，买方为了提高供应方的品质意识，根据品质的状况， 来调整检查的松严性。（ANSIＩ／ASQC　Z1.4 – 1993）不太适用于出货检查。　Ｐ６／１６5.抽样检查表的实例（1）基准型抽样检查（例如日本）　JIS　Z　9002　计数基准型　一次抽样检查　JIS　Z　9003　计量基准型　一次抽样检查（σ已知）　JIS　Z　9004　计量基准型　一次抽样检查（σ未知）　JIS　Z　9009　计数基准型　逐次抽样检查 JIS　Z　9010　计量基准型　逐次抽样检查（2）调整型抽样检查（例如美国）　MIL－STD－105D　计数检查用　（ANSI／ASQC　Z1.4　－1993)　普能性检查水准、特别性检查水准　　普通检查、严格检查、不严检查　一次抽样、二次抽样、多次抽样　MIL－STD－414　计量检查用　　检查水准 I～V　标准偏差（σ）未知、标准偏差（σ）已知　普通检查、严格检查、不严检查Ｐ７／１６6.抽样检查的精密度：检查特性线（OC曲线）抽样检查精密度是根据抽样检查数（ｎ）和合格判定数（Ａｃ）而变化的，其状态（OC曲线）如下图所示。把AQL值设定为2.0%时，当不良率为2.0%以下的批量全部合格，超出2.0%的批量全部不合格。.理想的OC曲线品质目标水平可以判定批量是否合格1.0QC曲线的看法a. 决定想知道合格比率的批量不良率。 从上面引一条与一般OC曲线相接触 的箭头线。　例：画一条3%绿色箭头线①。b. 箭头线①与一般OC曲线相交的交点处左边 画一条箭头线②。c. 线②和纵轴相交的点就是「批量合格比率」。　这个例子合格比率约是0.87，那么3.0%的不良　率的批量中的100批量里面有87批量是合格的。批量的合格比率②一般OC曲线以品质目标水平为中心发生参差不齐0.5②①①1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0批量的不良率Ｐ８／１６7.实际的OC曲线使用实际的OC曲线，试着调查批量的合格比率。如下表所示，对DS插座板的出货检查，进行抽样检查。　Maj(AQL=0.