大跨度h型钢梁柱的制造与吊装.pptxVIP

介绍大跨度钢结构梁、柱制造与吊装，采用埋弧自动焊、CAD和电子图板放样法、电子图板找重心法、连接板配对制孔五种新工艺有效控制焊接变形和制造下料尺寸精度采用多车吊装大跨度钢结构梁、柱。 关键词：H型钢梁、柱制造，变形控制，吊装。 ;一、前言： xx钻机维修工房，由钻井公司根据已建的露天钻机维修厂区扩建而成，原露天道轨上有两部20吨的龙门吊，高度为18米，龙门吊轨距为30米，新建工房根据现场情况采用钢结构轻型屋架，厂房西面为可拆除的山墙，便于天车出入，工房四周墙面采用彩钢板组装。本工房由XX工业设计研究院设计，高度为21m，长度为71.5m，厂房内部可容纳两部龙门吊，钢屋架梁跨度为42m，梁截面为工字型，用Q235-B钢板焊接而成，山墙处梁分为5段，其余处分为6段，单榀梁重2.1吨，分段处端板用高强螺栓连接，柱高19m，立柱截面均为工字型，用Q235—B钢板拼焊而成，截面下段900mm宽，上段1410mm宽，柱之间的间距为6.5m，梁与梁、柱与柱 ;之间均用φ108×4的钢管联接，共计12榀大梁，24根钢立柱，东西两头各有5个抗风柱，共计10榀，高度均为21米左右。 ;;;;;为防止切割后变形，在切割起始处、结尾及中部选4—5点不切割预留长度为40—50mm为宜，切割完后等钢板温度降至约到室温后，再切割预留处，检查翼板变形，矫正变形，单块翼板变形应控制在2mm。;4、制孔 钢屋架法兰连接端板多达75对，钻孔加工数量达2400个，最大的孔直径为φ=48mm，最小的22mm，误差要求≤0.5mm，最厚的钢板为50mm，考虑到由于划线误差、钻孔误差组对误差及焊接变形叠加在一起。影响梁柱的联接。为减少安装时扩孔先将同类型的钢板四块一组点焊，划线打眼一次钻孔。然后两个一组编号配对。如图梁12-2接柱12-2，通过这种方法的实践，组装时所有螺栓安装一次成功。;5、梁、柱预制组对 组对有两种方法见图:一是直立组对法，二是平铺组对法，直立组对相比平铺法有很多缺点，因为腹板窄而高、薄而长，组对时晃动太大还必需用吊车提正，吊车占用时间长，稳定性差又不安全。 二是平铺组对法、先将腹板平放在制作好的平行支架上，两边摆放好翼板、及法兰连接板，刚好达到位置线，方法简单易行，可多组同时施工，质量安全有保证，施工速度快（见下图）;;6.1手工焊与自动焊 钢结构梁、柱是用钢板组对成“H”形而成，焊接长度达5千米、采用手工焊，劳动强度大，焊接速度慢，外观成型差，焊缝宽窄不易控制，人均每天最多能焊20米左右效率低。采用埋弧自动焊大大降低了工人的劳动强度，每台焊机每天至少可焊接76米，效率高且焊缝饱满，满足设计要求。 ;; 7.1.2焊剂选用 焊剂决定了焊缝成型、焊角尺寸及焊接质量，根据钢种、板厚、接头形式、焊接设备、施焊工艺等，同时要求满足焊丝焊剂匹配。 SJ301属硅钙型中性烧结焊剂，碱度约1.0，呈灰色球形颗粒，粒度为10—60目。可交直流两用，直流施焊时焊丝接正极。电弧稳定，脱渣容易，焊缝成型美观。可满足大线能量多层多道，双面单道，高速焊等焊接方法及工艺的需要，对焊接区的少量油、铁锈不敏感。熔渣属“短渣”性质焊接小直径的环缝时亦无熔渣下淌现象，故特别适宜用于环缝焊接。配合H08A、H08MnA、H08MnMoA等焊丝，可焊接普通结构钢，、锅炉用钢、管线用钢等。;; 焊剂 ;7.2焊接工艺参数调试 埋弧焊在焊接前要调试好各种参数，根据不同的材质、板厚，采用不同的焊接电流、电压及焊接速度与之匹配。根据多次的实验，焊接角焊缝翼板为14mm，腹板为12mm时电流为390—400A，电压为30—32V，速度为19cm/min，焊角高度≥6mm，且不咬边，当翼板为12mm，腹板为10mm时，焊接电流为390—400A，，电压为30—32V，速度为为19cm/min，当翼板为10mm，腹板为8mm时，电流为380A，，电压为30—32V，行车速度为速度为为19cm/min。;焊 接 工 艺 卡 ;层数 ;7.3焊接 7.3.1焊接变形: 焊接H型钢结构常见的变形有如扭曲变形、上下翼板角变形、上拱及左右弯曲变形，通过对结构的分析，采取以下措施控制变形。;7.3.2直立焊接法:（见右图） 将组对好的钢屋架立起固定好,两边辅设用角铁做成的道轨,长20米,用两台埋弧自动焊同时对称施焊,以同样的电流、电压及焊接速度。由于在焊接过程中,钢架翼板角焊缝受热集中,单位长度上线能量输入高，引起上翘变形,从而很难跟踪焊道,焊接完后的质量很难保证,咬边大,焊角高度不够,冷却后沿宽度方向焊接变形多达50mm,长度方向左右弯曲变形100mm,每台自动焊需两个人操作,耗费时间,变形无法控制，焊缝质量无法保证。;7.3.3钢性固定法:（见下图）