地下厂房岩锚梁首仓混凝土施工总结(附图.pptx

目 录 1、仓面设计 1.1 岩锚梁首仓介绍 2、浇筑情况 2.1 运输 2.2 浇筑 3、存在问题 4、改进措施及建议; 1、仓面设计 1.1 岩锚梁首仓介绍 岩锚梁位于左岸地下电站主厂房第三层，起止桩号 为K1+000.000～K1+008.000。岩锚梁为钢筋混凝土牛腿结构，牛腿底部高程835.97m，顶面高程839.60m，高3.63m,梁面宽2.20m,顶部设有25cm厚二期钢纤维混凝土。本仓长为8m，仓面尺寸为2.20m×8m，截面面积6.26m2。本仓采用平浇法施工，坯层厚度控制在40cm，浇筑的混凝土标号分为两种，一期浇筑砼标号为C30/二F100,塌落度均为16～18cm，二期浇筑的钢纤维砼标号为CF30/一F100 （钢钎维含量为45kg/m3），塌落度均为12～14cm 。 ; 1.2 首仓浇筑过程中控制 1）为保证竹胶合板的平整度，要求竹胶合板采用射 钉枪进行分缝拼接加固，枪钉布设间距按10cm进行控制， 模板接缝部采用刮设原子灰进行填缝抹平。 ; 2）为防止后期爆破震动使竹胶合板掉落伤人，在 竹胶合板上布置木螺钉，利用匝丝将木螺钉与①号钢筋绑 扎牢固。 ; 3）为防止竹胶合板在浇筑过程中起拱，在①号钢筋与竹胶合板间预先采用砂浆垫块。; 4）排架支撑体系、三角柱、底模、竹胶合板搭设及 安装过程中通过测量放样进行严格控制，同时对其进行加 固连接成整体。 5）在岩锚梁侧边模板施工中，外露拉条及支撑采用 可拆卸套筒螺杆。 ; 6）针对墙上的局部预应力锚杆竖向位置局部发生偏差，在钢筋工序施工前，依照图纸要求，对预应力锚杆定位控制，减少和钢筋工序间的干扰，从而确保混凝土浇筑成型后外观质量。 ; 7）指定专业的抹面工对顶面进行抹面。 ;2、浇筑情况 2.1 运输下料 ; 2.2 浇筑 16:45开始沿大桩号向小桩号进行浇筑，17:30第一层（40cm厚）混凝土全部振捣完成，开始第二层（40cm厚）混凝土进料，03:40开始从大桩号向小桩号收面，04:40顶面 第一道人工收面完成（利用钢板条初平），5:10开始开始第二??抹面（利用木扒、抹子），6:10第二道人工抹面完成。6:40对先浇筑完成顶面混凝土面手压检查，变形较小，开始在顶面大桩号侧人工采用抹子抹面，抹面按照从大桩号向小桩号方向进行。抹子对整顶面抹面; 一次约60分钟，收平完成后人工采用抹子进行精细抹平 收光，历时1h。07:40整个顶面抹面完成。 ; 2.3 混凝土温度 1)本仓混凝土浇筑，洞内平均温度25.7℃，每车混凝土来料温度均进行了测温，最高20℃，最低17℃，平均18.5℃。 经数据分析C30/二F100混凝土塌落度普遍偏低。; 2）岩锚梁温度监测，两支温度计安装埋设在本仓位 中间4m位置，高程分别为▽836.80m、▽837.80m，按二 个小时一次，对混凝土进行监测。;2、温度监测成果统计表见表1、过程线见图1 表1 温度监测成果统计表 ;2、温度监测成果统计表见表1、过程线见图1 表1 温度监测成果统计表 ; 3）在首仓混凝土浇筑过程中T1、T2两支温度计覆盖时间分别为9月10号17:52及9月10号19:30。 4）首仓混凝土浇筑过程中内部埋设T1、T2温度计分别在9月12号13:30测得混凝土内部达到最高温度值，其值分别为40.51 ℃ 、46.40 ℃ 。 5）首仓混凝土浇筑过程中开始冷却通水时间为9月12号19:15，其中进水口及出水口温度分别在9月13号19:30 、9月12号21:30测得最大值，其值分别为13.89 ℃ 、17.94℃ 。; ; 6)洒水养护。 7)对浇注成型岩锚梁结构点进行监测。 ; 2.4 混凝土外观检查 1）拆模 后侧边混凝土靠近顶部表面存在有气泡现象。 ; 2） 模板间出现部分错台。 ;