冬季施工1113635330.pptxVIP

目 录 一、概述 二、冬期施工组织措施 三、冬期施工技术措施 四、冬期施工温度监控 五、冬期施工混凝土试验和管理 六、安全、质量、工期保证措施 七、 机械设备防寒措施 八、 给、排水管路保温措施 九、冬季施工（蒸汽养生）计算 十、冬季施工（蒸汽养生）注意事项 ;§一、概 述 ; 成立冬期施工领导小组，对冬期施工进行全面管理，组织机构及职责分工见下表 ：; 2、冬期施工前期准备工作;§三、冬期施工技术措施 ;1、搅拌站混凝土的温度控制措施 ;②砼原材料质量控制 ⑴ 水泥：选用硅酸盐水泥，应注意其中惨合材料对砼抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不宜低于42.5号。 ⑵ 骨料：粗骨料不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物质，其他指标满足《客运专线高性能砼暂行技术条件》的要求。 ⑶ 外加剂：其指标满足《客运专线高性能砼暂行技术条件》的要求。外加剂应存放在室内保温，储罐要包裹保温，防止液体外加剂结晶。;③冬期施工砼配合比 根据施工环境条件试拌冬期施工配合比，可适当调整水胶比，提高水泥用量，减少粉料掺量。当使用经试验满足要求的复合型防冻减水剂时，应重新对配合比进行报审，施工前进行试办，满足混凝土有关指标要求。; ⑶搅拌站（含配料机及输送带）进行防寒处理，搭设防寒保温棚，棚内温度控制在10℃以上。搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 ⑷ 搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合物、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。 ⑸ 为保证混凝土入模温度不低于5-10℃，应最大限度地压缩混凝土搅拌运输车等待时间，保证混凝土尽快浇筑入模，以免因等待时间过长而降低混凝土温度。混凝土由搅拌完毕至浇筑完毕的时间宜控制在1小时之内。 ⑹ 当拌制的砼出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整投料顺序、搅拌工艺及原材料的加热温度，经试拌合格后方可生产。;⑤ 搅拌站混凝土的防寒设施 冬期施工涉及到的混凝土搅拌站是1＃-3＃站、梁场拌合站。为满足混凝土冬期施工要求，混凝土搅拌站需要设置锅炉对砂子、水进行加热,并需要搭设防寒保温棚，配备情况如下： ⑴ 锅炉及管道： 各搅拌站根据供应砼数量选取锅炉和管道。首先要满足对混凝土搅拌用水加热的要求，同时对砂子暖棚仓布管，进行加热。加热管道埋设总管道采用地埋，仓内管道采用顺仓方向在硬化地面和间隔墙分别设置，并在砂仓预留足够的接管放气条件。碎石仓预留蒸汽主管道接头。管道在车辆通行区段采取有效措施防止碾压管道。 ⑵ 料仓布置： 严格按要求设置待检仓和合格仓，各站料仓和保温仓（布置图件附图）;2、混凝土的运输及浇筑 ;3、钢筋加工防寒办法 ;4、钻孔桩冬期施工方法 ;5、承台及明挖基础冬期施工方法 ; 供热锅炉根据供热面积、气温、供热时间、管道长度计算确定型号。本标段主要是桥梁，如果承台连续施工10～20个，计划配置0.5t的锅炉对承台进行防寒保温。根据实际测算的供热能力，每台锅炉可同时供应20个承台（每个承台按500立方米供热空间计算）的供暖，即前后供热距离各300米，总计600米，各现场按实际需求进行配置。施工时在承台四周搭设300m2的支架，供热管路布设在底部，保证蒸汽管热空气在篷布内充分流通，达到保温效果。 如果承台连续施工少于10个，在寒冷季节（气温≥-15℃）时，采用搭设支架，用五彩布搭设简易的保温棚，砼表面用棉被覆盖，碳炉加热水保温和保湿方法；在严寒季节（气温＜-15℃）时，采用锅炉保温，方法如上。;6、墩台冬期施工方法 ;;; ② 预应力孔道压浆 ⑴ 在施工现场搭设暖棚，用钢筋焊接骨架，周围采用帆布围裹，棚内生火炉，保证棚内温度在5℃以上。拌制用水从锅炉内取热水，保证拌制水泥浆温度不低于5℃。 ⑵ 在压浆前采用暖风炉对预应力孔道通暖风，使预应力孔道内部温度高于5℃。 ⑶ 预应力孔道压浆浆体要求不泌水，适当早强。浆体搅拌时，适当控制水温，水预热温度不能影响到浆体稠度以及其他性能。水泥应保温，不得露天存放。;8、CFG桩冬期施工方法 ; 12月的月平均气温按-9.5℃计算, 土壤冻结深度经计算为0.65m，小于0.8 m的最小覆土厚度,因此不需要另外采取防寒措施。 1月的月平均气温按-11.5℃计算, 土