地连墙施工质量控制.pptxVIP

6.2 地下连续墙1、设计概况（暂定）6.2 地下连续墙2、施工顺序地下连续墙首先开四个首开幅槽段，然后分别依次隔开一个槽段施工连续幅。总的施工顺序是从西向东，尽早连接各槽段成整体。详见下面图表。6.2 地下连续墙6.2 地下连续墙3、槽段设计优化 因现场施工工序需要，图纸中相应槽段“双雄槽”、“双雌槽”改为“一端雄槽一端雌槽”（首开幅、闭合幅除外），在修改段幅两端接头类型时必须保证D区基坑地连墙平面布置图中，分幅线定位不变，且该槽段对应的配筋不边。具体见下图。6.2 地下连续墙4、施工工艺流程 6.2 地下连续墙1）测量放线 根据建设单位提供的基点、导线及水准点，在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点(要做好四个以上水准点)，请业主、监理、顾问单位验收，为确保工程质量，施工过程中要经常复测基点，保持到工程结束。 测量放样利用轴线上的控制点架设经纬仪，使用经纬仪标出地下连续墙基础中心点并设置标桩，然后在中心点上架设经纬仪，以轴线为基准，放出与轴线相重合的纵向十字线和与轴线相垂直的横向十字线，并在纵横向十字线的每端方向上于基坑开挖边线外各设置2个以上的方向桩，使基础纵横轴线得以确定。依次放出地下连续墙中心线各控制点，然后以地下连续墙中心线为基准定出导墙的开挖边线。设置的方向桩即是施工过程中恢复基础中心点的依据。 在地下连续墙施工整个过程中，应经常复测导墙的轴线定位，若出现受大型设备压力影响而导致导墙定位有变化，应及时标明槽段，并对导墙进行修补。因机械设备阻挡测量视线，则采用全站仪进行测量。 6.2 地下连续墙2）导墙施工在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙及施工便道，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，导墙的作用是为成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍塌。本工程地连墙导墙采用“][”型整体式钢筋混凝土，导墙净距850mm，肋厚300mm，高度为2000mm，混凝土强度等级为C25。导墙脚须座落于密实原状土上。6.2 地下连续墙混凝土浇筑导墙支内模导墙支撑空槽回填6.2 地下连续墙3）泥浆设计及制备 采用高速回转式泥浆搅拌机制备泥浆，每次可拌制2.8m3，考虑投料、搅拌、放浆等占用时间，每10min可生产一拌，单位时间生产能力可达6m3/h.台。泥浆制备时按照水、膨润土、CMC、分散剂、其它外加剂的顺序依此从搅拌机进料口加入搅拌罐进行搅拌。搅拌约7min后放浆。考虑CMC难溶解，事先用清水将CMC溶解成1%～3%的溶液，然后再掺入到泥浆里搅拌。 根据本工程地下连续墙工程量及场地条件，配备两台搅拌机，挖槽前2天开始制备泥浆，储备200m3新鲜泥浆。 设置沉淀池和振动筛，在挖槽过程中采用重力沉淀和机械沉淀结合的方式对泥浆物理再生处理，对浇筑混凝土时置换出来的泥浆掺加分散剂先进行化学处理，然后再进行物理处理，检验合格后送入泥浆池循环使用，对性质已恶化的泥浆予以废弃处理。新泥浆级配及控制指标 项次项 目性能指标检验方法1比重1.04～1.15泥浆比重秤2粘度18～25秒500ml/700ml漏斗法3含砂量4%含砂量测量计4PH8～10.5PH试纸6.2 地下连续墙护壁泥浆性能指标 泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检测方法比重（g/cm3）1.04～1.081.10～1.20＞1.25比重计粘度（S）18～2525～30＞50漏斗计含砂率（%）＜3＜4＞11洗砂瓶pH值8～9＞8＞14试纸6.2 地下连续墙4）成槽施工及锁扣管下放 根据设计图纸和业主提供的控制点及水准点在导墙上精确定出地下连续墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。 首开幅应开挖凹槽段，开挖宽度＝分幅宽度L＋锁口管的外放尺寸800mm。6.2 地下连续墙 对于地下连续墙垂直度控制采用双向控制的施工方法，一方面利用成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制成槽过程中的槽壁垂直度，另一方面采用经纬仪和全站仪对成槽机抓斗进行垂直度监控，确保垂直度控制在1/400以内。 地下连续墙施工前应启动邻近的混合降水井，并将承压水水头降至泥浆面以下1m～2m，以确保槽壁稳定。 对于“一”字型直线槽段的挖土一般分3个小段，采取先两端后中间的次序，转角型槽段先短边后长边抓法，成槽机在成槽过程中，将挖出的土装进运土车中及时运出。 （1）成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，并根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。 （2）施工时，为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位，一般高于地下水位500mm以上，并不低于导墙顶300mm。 （3）成槽后，为了确保成槽质量，抓斗导杆应垂直于槽段，张开斗体，按槽段分标志线，缓缓