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锅炉技术在油井用热洗清蜡装置应用 　　摘 要：河南油田油建公司开发的新型油井清洗用常压高效型热洗清蜡装置，2010年12月初在河南油田双江地区顺利投入使用，结合产品开发流程、设计思路和运行中问题，探讨新型油井热洗清蜡装置的结构设计。 　　关键词：热洗清蜡装置；产品开发；常压；锅炉技术；蓄热器技术 　　1 引言 　　油井热洗清蜡装置是采用加热方式进行油管清蜡降摩阻的石油行业专用设备，该技术21世纪来得到了飞速的发展，已由热洗清蜡装置替代早期的锅炉车。该装置利用抽油机为动力，将油井产出液加热回注油套空间，清蜡解堵，与传统锅炉车清蜡相比，其装置具有操作相对简单，无污水外排，不改变地层油水状态，对油井开采影响小、运行系统简单成本较低等优点。 　　图1 洗井清蜡流程示意图 　　2 新型产品设计思路 　　（1）采用高位膨胀箱技术，降压至常压或微负压，用以降低安全风险。（2）采纳太阳能-蒸汽循环发电系统中蓄热器的理念，采用液体显热蓄热技术增强装置的负荷调节能力。（3）采用专家系统组态控制，用逻辑控制器或PLC控制器实现自动控制。 　　3 装置开发 　　3.1 装置参数 　　进口水温：15～65℃；出口水温：65～115℃；进口压力：0.4MPa；出口压力：0；流量；40～120m3/d；燃料种类：柴油；热效率：？叟90%；重量：适于50型拖拉机牵引或小型客货车装载。 　　3.2 装置选型 　　通过热洗清蜡装置运行参数的调研，根据热洗清蜡流程，结合锅炉和蓄热器技术，开发设计新型油田采油用热洗清蜡设备。装置定型为：常压（微负压）、燃柴油、小型、无外排、蓄热调节装置。装置适用范围：适用于产液量120m3/d油井口。 　　3.3 装置设计 　　3.3.1 设计计算 　　热力计算：建立炉膛辐射换热、对流换热面和蓄热器换热的准则方程。首先简化蓄热器的影响，导热油采用T66型，控制温度280℃，假定其工作温度稳定在250℃，即其热量会被洗井液带走。简化洗井液的影响，按水来考虑。其中炉膛：采用辐射换热模型，模型按照锅炉计算方法简化变形后可求解，相关参数可按锅炉计算标准选取。通过燃料特性计算焓温表，假定炉膛出口温度，校核换热量，循环迭代可得正确的出口温度。校核公式如公式1： 　　（1） 　　对流受热面：采用烟气纵向冲刷顺列管束模型，热有效系数？追、修正系数CS、Cn可先按锅炉计算标准选取，修正系数n取1，实际发现排烟温度较低，对模型再调整修正系数n，经数据倒推n≥1.8。 　　蓄热器：采用间壁式换热模型，相关参数可按换热器计算选取。通过炉膛换热量可计算导热油温度，（未知参数可：（1）假定迭代如水温；（2）换热系数近似假定） 　　Qcr=KH？驻t/Bj 　　对流受热面：采用烟气纵向冲刷顺列管束模型，热有效系数？追、修正系数CS、Cn可先按锅炉计算标准选取，修正系数n取1，实际发现排烟温度较低，对模型再调整修正系数n，经数据倒推n≥1.8。 　　采用传统锅炉热力计算的方法进行设计和校核计算。它是所有其他计算的基础，热力计算汇总表见表1。 　　水动力计算：设备采用以抽油机替代水泵、直流运行且出口温度控制较低，介质处于过冷状态，仅按质量流速进行计算参考。 　　强度计算：由于装置运行于常压或微负压，因此强度计算的结果对装置影响不大，装置的强度主要以优化设计后进行校核计算。主要校核公式见公式（2） 　　（2） 　　烟风阻力计算 　　采用公式（2）进行烟气流速计算，并校核烟气流速时期处于经济流速2间。 　　（3） 　　其中：Bj为计算燃料消耗，Vy为烟气总容积，θ为烟气温度，wy为烟气流速，F为烟道截面积。 　　注2：尾部换热面顺列布置时，燃油（气）锅炉烟气经济流速为11～15m/s。 　　3.3.2 设计优化 　　安全性：采用小直径、内螺纹、螺旋盘管，可提高质量流速和管内工质扰动水平，进而提高油井低产时水动力可靠性和油水侧换热效果，减轻因油井产出液品质低和产量低时的积盐和结垢，亦可有效保护金属材料。炉膛采用蓄热器间接加热可降低内盘管的热流密度，减少积盐和结垢的可能，进而保护金属材料。装置内胆内壁工作条件最为恶劣，采取了多种方法进行优化，用以增强冷却效果，保护金属材料。在满足机械强度的基础上采用薄壁内胆，减小金属内外侧的温差应力。确定略大的内胆直径和长度，在充分利用辐射面的基础上，防止火焰冲刷内胆金属壁板，保护金属材料。调整装置进出口流程，介质先冷却导热油，间接冷却内胆内壁，后冷却尾部烟管。采用高位膨胀油箱，使装置蓄热器常压，减少安全风险。采用套管保护技术防止管板焊缝处根部的热疲劳裂纹。进口段采用截流孔板，中部采用呼吸集箱减少直流锅炉在高温状态下水力脉动和水力失调对装置的冲击。强化传热类：炉膛采用内胆方式，