污水处理厂粗格栅及污水提升泵房施工工艺和方法.docVIP

粗格栅及污水提升泵房施工工艺和方法 一、工程概况 粗格栅及提升泵房为连体矩形钢筋混凝土地下式结构，形状呈凸字型，粗格栅设在污水提升泵房前的进水渠道上，以去除进厂污水中较大体积的杂物。提升泵房上部为钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼屋面，粗格栅埋地深度7.75 m，提升泵房埋地深度9.88 m。构筑物垫层及池内填充混凝土为C15，墙壁及底板为C30防水混凝土，抗渗标号S6，其余现浇构件混凝土为C25。粗格栅及提升泵房地下部分采用明挖现浇施工。 二、粗格栅及污水提升泵房关键施工技术 1、深基坑开挖 2、池壁上过水孔洞的尺寸，高程控制 3、水平施工缝的留设及钢板止水带施工（4、预埋件、预埋套管的高程控制 三、粗格栅、提升泵房施工工艺流程 施工测量 施工测量 基坑开挖 地基检验处理 钢筋砼底板 C5素砼垫层 钢筋砼池壁 泵房框架梁柱 泵房现浇屋面 钢筋砼顶板梁 池体注水试验 池体防水防腐 池体附属安装 回填夯实土方 框架填充墙 泵房内外装饰 屋面防水处理 附属水、电 四、 主要工序施工方法 1、基坑开挖 因粗格栅间及污水提升泵井为深基坑施工，根据相关的地质资料确定地下水位在-4.5米左右，施工时采用在提升泵房南北两侧设置两个集水坑，集水坑标高比提升泵房底标高低2米，潜水泵将水抽至坑外。 基坑采用机械大开挖，分两级放坡，第一级开挖深度4.0m，按1:1进行放坡，第二级开挖至设计标高，按1:0.75进行放坡。分两个台阶开挖，先挖至提升泵房设计标高，将提升泵房基底处理和垫层、池底砼完成后进行池壁施工，池壁浇注至-7.75 m位置时进行粗格栅开挖。开挖接近设计高程时，随时测量控制开挖的深度，以免超挖，当挖至接近设计标高时，预留20cm的土层由人工清理至设计标高，到设计标高后，请监理工程师、质检站和设计单位代表共同进行验槽，合格后即可进行基底处理和C15砼垫层的施工。 2、基底处理和C15混凝土垫层 准确测放出基底边线，用大粒径砾石抛填密实，做基底换填处理，替代设计3：7灰土（已征求设计院同意）。C15垫层采用商品混凝土，用搅拌运输车运送至现场，泵送浇筑，将垫层厚度增加为20厘米。 3、钢筋砼池体施工 钢筋砼池体的施工严格执行GBJ141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》，保证池体立模、钢筋布置和砼浇筑的质量。 （1）底板钢筋砼 垫层浇筑24小时后可放线，画出底板边线，池壁线及钢筋分布线，以保证钢筋的位置正确。钢筋由钢筋制作班在车间统一制作，并进行标识。钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及预埋件的位置与数量。保护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为避免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻绑点铁丝成八字型。 （2）池体壁板钢筋砼 ① 完成底板砼浇注后，绑扎池壁钢筋，由于池壁高度较大，绑扎钢筋前，先支搭满堂脚手架，这样即可满足立模、绑扎钢筋的临时固定要求，同时在放置预埋铁件和套管时，必须反复测量，以确保其位置的准确性和水力流程。 预埋铁件 预埋铁件 间距800-1200 池体壁板支模排架示意图 ② 池体壁板模板选用SZ系列水工大钢模板，池壁模板的加固，采用专用A、B型扣件及花梁，辅以φ48×4.5钢管，模型支撑采用φ48×4.5钢管扣件式脚手架。 ③ 池体壁板模板支立分两次进行，先支立内模板，一次支搭到顶板梁处，并与满堂脚手架拉接牢固，内模支立并加固完成后，绑扎壁板钢筋，最后支立池体壁板外模板，外模分两次支立，并与内模板拉接固定。 花钢梁 花钢梁 SZ系列钢模板 加固钢楞 钢模板、加固钢楞、加固花钢梁关系图 ④ 池体壁板钢筋的绑扎 1） 按照图纸设计位置绑扎钢筋，单面焊接搭接长度大于10d。将图中的横向钢筋及预埋件的位置、规格、尺寸标划在外模上，并划线标注。 2） 安装预埋管(件)时，事先与安装标段取得联系，进行详细的施工协调，先安装大口径的进水管，绑筋后再安装小口径管件和预埋件。钢筋绑扎前，清理干净底板与池壁的接缝。 3）为保证壁板筋的保护层和间距达到设计标准要求,采用排架筋与工具式垫筋的方法固定钢筋。其做法和操作程序如下： 第一部：将底部及上部的环向钢筋临时固定在外模上； 第二步：按图纸要求调整竖筋间距，将竖向筋焊接在临时固定的环向筋上； 第三步：竖向筋的间距调整均匀后，按环向筋的间距，绑扎环向筋； 第四步：绑扎工具式垫筋和排架筋，调整保护层厚度。 第五步：全面量测检查钢筋位置、搭接接头、保护层厚度等。 第六部：检查合格后，支立内模并加固。 要求：钢筋绑扎时，绑扎点处，采用正、反扣的绑扎形式，绑扎丝的露头伸向模板内，绑扎丝选用22#铅丝。 4） 钢筋的保护层控制，采用在壁板外层钢筋上挂设计要求保护层厚度的砂浆垫块来控制。