宝典试模题目处理.pptxVIP

;1-2,根据模具制作规格确认模具规格，成形机规格;1-3,模具（实物）从模具制作处到货后，模具安装之前的确认;2.模具的安装;,,,,,,,,,,,*合模力要设定所需的最低限度的设定压力。成形途中发生飞边等不良时，要提高压力。 ,,,,,,,,,,,*低压合模力·模具保护压必须设定为尽量小一些。标准是5%左右。3板型等由于弹簧的反弹力而不能关闭模具时，必须尽量设定为最低。模具接触位置尽可能不要增加，因为有时会造成模具损坏。 ,,,,,,,,,,,*在操作画面之间切换，要使模具开和关的速度·压力在低速·低压模式下运行，必须使用操作按钮。不切换的机种，必须将模具开和关的速度设定为低速，进行模具交换。;主要机种的模具安装时的注意点;3,初次试作时，从假定条件的设定到取样调查的流程,,,归纳初次试作时的流程。详情请参照以下几页。;5;3-1初次试作时的各项条件的初期设定标准（假定）实际上，有很多是依靠经验的。如果将其表示为数值的话，会有这样的感觉，只不过是标准，仅供参考，实际设定时，请培养一下自己的判断力。;3）保压切换位置;9）最大射出时间;3-2到决定射出工程条件为止的流程;I，缓缓增加计量值。（标准是每次5~10mm!);II,稍微提高射出速度。（标准是5~10%！） *如果即使提高速度，射出不足的状态也不发生变化时，禁止提高至以上程度。将速度设定得高一些，提高射出压力时，一下子充填，可能会造成过充填。因为很可能造成离型不良，模具破损。 *所谓射出不足的状态不发生变化，是需要考虑3，4，项原因。 III，提高射出（充填）压力。（标准是3~5%！） *实际射出压力如果比设定压力低时，回到I，并增加计量值。 *射出速度极慢时，实际射出压力应该比设定值低，此时，即使只提高射出压力也没有任何效果。这时回，回到II，并进行速度的调整。 IV，延长最大射出时间（标准是0.3~0.5秒！） *II，III，IV的条件，是禁止持续变更仅一个条件。例如，将设定压力提高3%。此时从产品的状态，显示屏的实际值判断，下一步该做什么，必须找出最合适的条件。;补充1;补充3,,,,,,,,V-P时间·实际压力即使是没有显示屏机能的成形机。有确认的方法。,,,,,,,,任何的活动慢的话（停止的话）是否由于压力不足而导致的拧不紧？可以作出这样的判断。,,,,,,,,有关实际压力，查看压力计指针，如果指针到达最高点停止，说明螺杆没有拧紧。没有切换到保压状态。,,,,,,,,,如果切换到保压状态，应该是保压设定为“0”%，指针在“0”kg/cm2。;3-3保压工程条件的求得方法;III，确认浇口封闭时间，决定保压时间。;IV,确认浇口封闭时间，决定保压时间。;3-4,决定冷却时间;3-5形状;3-7,取样调查·归纳试作状况;,,,,,,,,由于保压时间设定为到浇口凝固为止的时间，在该时间段改变尺寸的做法是错误的。,,,,,,,,浇口部位凝固之后，即使在保压状态下继续压入，产品也不会被加压。可以将凝固以后的时间考虑为包括冷却时间在内的时间。,,,,,,,,相反，设定的短的话，可能是造成产品重量的参差不齐，有可能成为每一个编号的参差不齐的重要原因。,,,,,,,,但是，有例外情况。由于浇口对策，有时也极端缩短保压时间。相反，也有延长。并且，当故意推迟计量开始时，有时将保压时间设定得长一些。;4-2试作时的注意事项;4，在模具调整试作（T2以下）时的试作前·试作时的确认事项·注意事项;4-3试作时的尺寸确认·形状确认;如果返回基本条件开始成形的话，要看到模具温度·树脂状态稳定为止的20~30模左右的情况，在这期间，确认产品散落等成形状态。,,,,,,,,,,,,,如果条件稳定，开始取样调查之前，必须再次进行设定·输入有无错误的条件确认。,,,,,,,,,,,,,另外，确认V-P时间·残量·周期时间·模重等，还必须确认与上次的数据无差异。如果与上次有差异，要考虑成形机的状态，必须注意有时因为条件的输入错误等。;5，设备变更·工厂转移时条件设定的方法;6，顾客给予模具的试作·条件的设定方法;7-1,隔离罩（显象管部件）;7-1,隔离罩（显象管部件）;*程序与“初次试作时”相同，必须特别注意以下几点。1，找出拉至可动一侧的条件。,,,,,,,,,,,,,,,射出不足，很可能在固定一侧取得，将离型剂涂抹在固定侧，同时依照3-2项的程序测出充填完成的计量值。,,,,,,,,,,,,,*DY部件上禁止涂抹离型剂，取得成熟条件的阶段，可以无视其进行。,,,,,,,,,,,,,*设定充填（射出）时间短，使充填压力所花时间缩短。,,,,,,,,,,,,,*不使用保压，将近冷却时间设定得长一点。2，不提高保压到必要范围以上。,,,,,,,,,,,,,,