机械设计制造基础 第七章 练习题与答案.doc.doc

第七章 练习题 1. 单项选择  1-1  重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ 铸件 锻件 棒料 管材  ）。  1-2  普通机床床身的毛坯多采用（ 铸件 锻件 焊接件  ）。 冲压件  1-3  基准重合原则是指使用被加工表面的（  ）基准作为精基准。  设计  工序  测量 装配  1-4  箱体类零件常采用（  ）作为统一精基准。  一面一孔 一面两孔  两面一孔  两面两孔  1-5  经济加工精度是在（  ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。  最不利 最佳状态 最小成本 正常加工  1-6  铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用 （  ）的加工路线。  粗车 粗车-半精车  粗车-半精车-精车  粗车-半精车-精磨  1-7  淬火钢 7 级精度外圆表面常采用的加工路线是（  ）。  粗车—半精车—精车 粗车—半精车—粗磨  粗车—半精车—精车—金刚石车 粗车—半精车—粗磨—精磨  1-8  铸铁箱体上 φ120H7 孔常采用的加工路线是（  ）。  粗镗—半精镗—精镗 粗镗—半精镗—粗磨  粗镗—半精镗—铰 粗镗—半精镗—粗磨—精磨  1-9  为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（  ） 进行。  切削加工之前  磨削加工之前 切削加工之后 粗加工后、精加工前  1-10  工序余量公差等于 ( )。 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一  1-11  直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（ 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和  ）。 增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和  1-12 （  直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于 ）。  各组成环中公差最大值 各组成环公差之和  各组成环中公差的最小值 各组成环公差平方和的平方根  1-13  用近似概率算法计算封闭环公差时，k 值常取为（ 0.6～0.8 0.8～1 1～1.2 1.2～1.4  ）。  1-14  派生式 CAPP 系统以（  ）为基础。  成组技术 数控技术  运筹学  网络技术  1-15  工艺路线优化问题实质上是（  ）问题。  寻找最短路径 2. 多项选择  寻找最长路径 寻找关键路径 工序排序  2-1 选择粗基准最主要的原则是（  ）。  保证相互位置关系原则 自为基准原则  保证加工余量均匀分配原则  基准重合原则  2-2 采用统一精基准原则的好处有（  ）。  有利于保证被加工面的形状精度 有利于保证被加工面之间的位置精度  可以简化夹具设计与制造 2-3 平面加工方法有（  ）等。  可以减小加工余量  车削  铣削  磨削  拉削  2-4 研磨加工可以（  ）。  提高加工表面尺寸精度 提高加工表面的硬度  提高加工表面形状精度  降低加工表面粗糙度  2-5  安排加工顺序的原则有（  ）和先粗后精。  先基准后其他  先主后次  先面后孔  先难后易  2-6  采用工序集中原则的优点是（ 易于保证加工面之间的位置精度 可以降低对工人技术水平的要求  ）。 便于管理 可以减小工件装夹时间  2-7 最小余量包括 (  )和本工序安装误差。 ① 上一工序尺寸公差  ② 本工序尺寸公差  ③ 上一工序表面粗糙度和表面缺陷 层厚度 ④ 上一工序留下的形位误差  2-8  CAPP 系统按其工作原理可划分为（  ）和综合式。 ① 全自动式 ② 半自动式 ③ 派生式 ④ 创成式  2-9 目前 CAPP 系统的零件信息输入方式主要有（  ）。  息 ① 成组编码法 ② 形面描述法 ③ 图形识别法 ④ 从 CAD 系统直接获取零件信 2-10 采用决策树进行决策的优点是（ ）。 ① 易于理解 ② 易于编程 ③ 易于修改 ④ 易于扩展  2-11 2-12  单件时间（定额）包括（ ① 基本时间 ② 辅助时间 辅助时间包括（  ）等。 ③ 切入、切出时间 ④ 工作地服务时间 ）等。 ① 装卸工件时间 ② 开停机床时间 ③ 测量工件时间 ④ 更换刀具时间  2-13 提高生产效率的途径有