机械制造及其自动化专业毕业论文 [精品论文] 10线法辨识三轴数控机床几何误差及误差补偿研究.doc

机械制造及其自动化专业毕业论文 [精品论文] 10线法辨识三轴数控机床几何误差及误差补偿研究 关键词：10线法 激光多普勒干涉仪 多体系统动力学 误差补偿 数控机床 摘要：误差补偿是提高数控机床精度的有效方法之一，本文针对误差补偿技术中的误差检测与误差建模技术展开了一系列研究。 本文提出了一种新型的数控机床误差10线辨识法，该法利用激光多普勒干涉仪检测数控机床10条特定直线上的位移误差，即可辨识出机床全部的21项几何误差参数；与其他的误差辨识法相比，该法摒弃了不规范的假设条件，并且测量线路少，光路调整容易，操作步骤简单，能极大提高检测效率。 本文研究的对象为V-60A三轴数控立式加工中心。在利用10线法检测完所有几何误差参数之后，对该数控加工中心的机械结构进行了抽象简化工作，通过引入多体系统动力学理论对其进行了拓扑结构分析，并结合该加工中心的实际情况建立了空间几何误差计算模型；利用该误差模型分析了误差从机床本体传递到刀具和工件之间的规律，基于该误差计算模型和检测出的几何误差值，得出了刀具在空间离散点上实际位置与理想位置之间的空间误差值，通过对误差点进行多项式插值，模拟出了该加工中心在加工平面时的刀具误差变化轨迹。在分析出误差变化规律的基础上，通过修正数控加工程序对机床的几何误差进行了补偿，经实际加工检验，补偿后的机床加工精度提高了65％左右，取得了理想的结果。  正文内容 误差补偿是提高数控机床精度的有效方法之一，本文针对误差补偿技术中的误差检测与误差建模技术展开了一系列研究。 本文提出了一种新型的数控机床误差10线辨识法，该法利用激光多普勒干涉仪检测数控机床10条特定直线上的位移误差，即可辨识出机床全部的21项几何误差参数；与其他的误差辨识法相比，该法摒弃了不规范的假设条件，并且测量线路少，光路调整容易，操作步骤简单，能极大提高检测效率。 本文研究的对象为V-60A三轴数控立式加工中心。在利用10线法检测完所有几何误差参数之后，对该数控加工中心的机械结构进行了抽象简化工作，通过引入多体系统动力学理论对其进行了拓扑结构分析，并结合该加工中心的实际情况建立了空间几何误差计算模型；利用该误差模型分析了误差从机床本体传递到刀具和工件之间的规律，基于该误差计算模型和检测出的几何误差值，得出了刀具在空间离散点上实际位置与理想位置之间的空间误差值，通过对误差点进行多项式插值，模拟出了该加工中心在加工平面时的刀具误差变化轨迹。在分析出误差变化规律的基础上，通过修正数控加工程序对机床的几何误差进行了补偿，经实际加工检验，补偿后的机床加工精度提高了65％左右，取得了理想的结果。 误差补偿是提高数控机床精度的有效方法之一，本文针对误差补偿技术中的误差检测与误差建模技术展开了一系列研究。 本文提出了一种新型的数控机床误差10线辨识法，该法利用激光多普勒干涉仪检测数控机床10条特定直线上的位移误差，即可辨识出机床全部的21项几何误差参数；与其他的误差辨识法相比，该法摒弃了不规范的假设条件，并且测量线路少，光路调整容易，操作步骤简单，能极大提高检测效率。 本文研究的对象为V-60A三轴数控立式加工中心。在利用10线法检测完所有几何误差参数之后，对该数控加工中心的机械结构进行了抽象简化工作，通过引入多体系统动力学理论对其进行了拓扑结构分析，并结合该加工中心的实际情况建立了空间几何误差计算模型；利用该误差模型分析了误差从机床本体传递到刀具和工件之间的规律，基于该误差计算模型和检测出的几何误差值，得出了刀具在空间离散点上实际位置与理想位置之间的空间误差值，通过对误差点进行多项式插值，模拟出了该加工中心在加工平面时的刀具误差变化轨迹。在分析出误差变化规律的基础上，通过修正数控加工程序对机床的几何误差进行了补偿，经实际加工检验，补偿后的机床加工精度提高了65％左右，取得了理想的结果。 误差补偿是提高数控机床精度的有效方法之一，本文针对误差补偿技术中的误差检测与误差建模技术展开了一系列研究。 本文提出了一种新型的数控机床误差10线辨识法，该法利用激光多普勒干涉仪检测数控机床10条特定直线上的位移误差，即可辨识出机床全部的21项几何误差参数；与其他的误差辨识法相比，该法摒弃了不规范的假设条件，并且测量线路少，光路调整容易，操作步骤简单，能极大提高检测效率。 本文研究的对象为V-60A三轴数控立式加工中心。在利用10线法检测完所有几何误差参数之后，对该数控加工中心的机械结构进行了抽象简化工作，通过引入多体系统动力学理论对其进行了拓扑结构分析，并结合该加工中心的实际情况建立了空间几何误差计算模型；利用该误差模型分析了误差从机床本体传递到刀具和工件之间的规律，基于该误差计算模型和检测出的几何误差值，得出了刀具在空间离散点上实际