底基层施工技术交底 黑底.pptxVIP

一、工程概况;2.水泥稳定碎石底基层主要技术指标;二、施工组织机构及人员分工;序号;底基层每作业面人员配置表;三、施工准备;项次;具体要求：;2、测量放样、布设控制点;3.模板安装;4.松铺系数;水泥稳定碎石底基层与基层松铺系数计算表;5.施工机械和试验仪器准备;工序;试验段及底基层施工主要的试验检测仪器见下表;6、材料准备;集料仓已采用混凝土硬化，各料仓采用浆砌片石分隔完成，材料采用分类分层台阶式堆放。 目前碎石材料已到场2万余方，满足试验段施工及近期底基层施工要求。 水泥：水泥采用中材汉江牌缓凝普通硅酸盐水泥，水泥强度42.5Mpa，已到场120T，水泥细度、安定性均符合规范要求，水泥初凝时间大于3h,终凝时间不小于6h。储罐内水泥温度在10℃-50℃之间。 底基层生产及养护用水为井水，出水量每小时80T左右，满足施工要求。水质试验已完成，各项指标均满足规范要求， ;7、底基层配合比设计;水泥剂量确定 采用一种水泥分别按3.2%、3.5%、3.7%的水泥剂量进行碎石配置后试验，制备不同比例的混合料，用振动法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度，底基层水泥剂量不大于4%。 目前已完成配合比设计及验证，通过审批。 ;8、底基层试验段采用的各数据指标;9、底基层试验段段落;四、施工方法及质量保证措施;1.3 拌和时根据集料的含水量控制混合料的在最佳含水量±0.5%以内，并根据天气情况，调整用水量，保证混合料拌和均匀，颜色一致，含水量适中，调整含水量根据出料时含水量和摊铺后含水量之差进行调整，含水量不得过大造成反弹、推移等问题，亦不可偏小造成混合料在施工过程中缺水泛白、松散等问题。 1.4在拌和机出料口随机抽取混合料试样，检测混合料含水量、水泥剂量、拌和均匀性、级配是否符合规定。如发现异常变化，根据试验结果及时调整配料，不合格的混合料废弃处理，以确保质量。 ;含水量：现场测试混合料含水量时，考虑水泥的水化作用，加快检测速度，用微波炉烘干测试，烘干时间采用试验室对比试验确定为15分钟。 水泥剂量：水泥剂量测定用EDTA滴定法，如在试验段统计的保证率系数达不到95%以上时要查明原因，进行调控。待拌和机工作正常后再投入大面积生产。 1.5 拌制好的混合料采用25T自卸汽车运送到铺筑现场，装车前将车厢清洗干净，按前、后、中的顺序装车，防止离析。从已完成的垫层上通过时缓慢匀速。混合料在运输中采用帆布覆盖，以防止水分蒸发损失过多和满足文明施工要求。 1.6协调混合料拌和、运输能力及摊铺速度，计算运料车数量，确保摊铺机前有三到四辆料车等待，减少铺筑现场停机等料的情况，并且在2小时内混合料必须运送到摊铺现场，通过计算安排20辆运料车投入试验段施工。 ;1.7料车到现场后由施工员负责检查和指挥，在停车区检查混合料外观、含水量等情况，外观检查合格后安排工人揭开帆布，指挥车辆缓慢倒车，在距离摊铺机50cm的时候停车，严禁料车倒车太快，碰撞摊铺机推轮。并保证料车轮胎正对摊铺机推轮，松掉刹车，靠摊铺推动前进，下坡时料车有脱离推轮的可能，料车必须进行适度刹车措施，刹车时观察轮胎，不得因刹车太死，使下承层破坏。 1.8现场设置停车区和调头区标牌，安排施工员负责指挥，保证现场运输车辆有序运行，停放整齐。 ;2、混合料摊铺 试验段投入两台ABG423摊铺机。 2.1摊铺前进行洒水，保持路床湿润即可，不得积水； 2.2摊铺前对摊铺机进行运转情况检查，确定摊铺机运转正常，调试检查熨平板平整度，接缝严密，螺旋送料器长度及高度，橡胶挡板安装到位，防止摊铺不平整和混合料离析。摊铺机熨平板用3m直尺检查平整度,螺旋离地高度控制在10-15cm左右，螺旋到端头挡板距离控制在50cm以内，前挡板下部安装橡胶板，离地距离10cm摊铺机由施工负责人检查和调试，摊铺机操作手配合。;2.3底基层施工采用2台ABG423型摊铺机梯队作业，摊铺机速度控制在1.0～1.5米/分钟，保证两台摊铺机摊铺厚度、夯锤震动频率一致。夯锤频率统一放在5级，在摊铺起点，按预定的松铺厚度在熨平板下垫好木板。调整好传感器与基准线的关系，前摊铺机采用铝合金导梁找平，后摊铺机在摊铺层上走滑靴，2台摊铺机摊铺搭接15cm宽，两台摊铺机拼装宽度分别为6m、5.5m。摊铺过程中用铁丝插入的方法随时检查松铺厚度。 支垫摊铺机的垫板提前加工，垫板采用木板，分别为30cm×40cm×18cm4块、30cm×40cm×2cm8块、30cm×40cm×1cm8块、30cm×40cm×0.5cm8块。两摊铺机之间的导梁采用6cm×9cm×600cm3根，导梁采用可调节高度的支架支撑，每根导梁用三个支架支撑，防止导梁中部下垂。 ;2.4 摊铺机运行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要与拌和机拌和能力和运料能力相适应，最大限度地保持匀