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机械制造基础讲义 张 键 认识机械制造（2学时） 机械制造的主要任务是 将给定材料变成符合要求的产品。 1.1 认识机械制造的一般过程 （1）你所熟知的用于制造产品的材料有哪些？尽可能多举出不同的类型，并说出其各有什么典型特点。 （2）观察一台机器设备的工作过程，看看其中各个零部件是如何正常工作的。分析哪些因素将会影响其工作的协调性。 （3）思考一个机械零件工作的可靠性及零件的使用寿命与哪些因索有关。 P3 ①机械加工的主要任务是将选定的材料变为合格产品，材料是整个系统的核心。能源是制造中不可或缺的环节，为系统提供动力。 ②信息用于协调系统各部分之间的正常工作。随着生产自动化技术的发展，系统的结构日益复杂，信息的控制作用越来越重要! ③外界干扰是指来自系统外部的力、热、噪声及电磁等影响，这些因素会对系统的工作产生严重的干扰，必需加以控制。 ④合格产品必须达到其使用时必需的质量要求，具体包括一定的尺寸精度、结构精度及表面质量。另外，还应尽量降低产品的成本。 ⑤系统的输出除了合格产品外，还有切屑、废渣、废气、废液等。很好地控制这些因素才能维持系统的平衡与稳定。 湖北省第一届金工学会办的比赛：小车滑行，大轮车最远；冲压模设计 1.1.2 认识零件的生产过程 讲P5的图1-16 1.1.3 认识零件的装配过程 讲图1-17、图1-18、图1-19 1.2 认识机械制造的基本环节 (1)你听说过“零件毛坯”这个概念吗?你是怎样理解这个术语的? (2)使用水果刀削苹果和使用机床加工钢铁零件有哪些相同之处和差异之处? (3)你听说过“机床”和“刀具”的概念吗？想一想在机床上加工钢铁材料将面临哪些问题。 (4)毛坯生产出来后又需要通过哪些方法加工成合格的产品? 1.2.1 认识毛坯制造 讲P7的多图 分别为铸件、模锻、焊接、粉末冶金、型材、 1.2.2 认识机械加工 机械制造的核心是产品的质量和精度。 1. 传统加工方法的特征 ①刀具材料比被加工材料硬。 ②靠机械能(力的作用)去除多余的材料。 ③加工过程主要靠操作者的经验来控制。 ④自动化程度较低，生产效率不高。 ①机械加工的主要目的是获得符合加工要求的零件表面，这些表面主要有平面、圆柱面、孔以及各种成形曲面。 ②同一种加工表面能够使用的加工方法并不是唯一的，例如加工平面的方法有车削、铣削、刨削、磨削和拉削等。各种加工方法适合加工的平面类型以及能够达到的加工精度并不相同。 ③机械加工中通常将加工过程分为粗加工和精加工两个阶段，前者用于高效去除毛坯上多余的材料，后者用于获得理想的零件表面。对于质量要求较高的零件，还可以插入半精加工和精细加工两个阶段。 2. 现代加工方法 表1-1 1.3 认识现代制造技术 1．新材料的采用 2．新能源的采用 3．新技术的采用 4．新设备的采用 数控技术，CAD/CAM技术 习题：1、2、3、4 毛坯生产（10学时） 2.1 液态成型——铸造 曾侯乙尊、盘——唯一目前无法复制的青铜器 绿色箭头处有焊接的痕迹。 2.1.1 认识铸造生产 铸造生产材料：钢铁、铜、铝； 铸造零件的特点： 形状和结构复杂 表面形状不规则，具有复杂的曲面结构 重要的加工面少 非承受重载的零件（不对，例如轧钢机架，很多设备的机架） 讲图2-1、2-2、2-3、2-4； 铸件生产的一般过程，图2-7 2.1.2 合金的铸造性能 1．铸造生产的特点 液态成型；固态凝固 图2-9 2．合金的流动性 流动性决定了充型的能力，影响充型能力的因素图2-10。 灰口铸铁的流动性最好，铸钢最差。 流动性不足造成的产品缺陷图2-11、图2-12 3．合金的收缩 （1）缩孔的形成 图2-13 （2）缩松 图2-15 （3）凝固的顺序 图2-16 铸型设计原则 采用顺序凝固原则来生产铸件时，在铸件上将产生一个温度梯度，壁厚较小的部分先凝固，其体积收缩可以由壁厚较大的部分来补充。主要设计要点如下。 ①零件的特点：尺寸从一端到另一端单向减小。 ②浇口安放在厚壁处。 ③在零件厚壁处安放冒口。 ④工件的凝固顺序：远离冒口的薄壁部位先凝固，然后是壁厚稍大的部位凝固，最后是冒口部位凝固。 ⑤先凝固的部分，即使发生体积收缩，也会因为其左侧的部分仍处于液态，所以有充分的液体来补缩。最后凝固的冒口部位没有液体补缩，因此产生缩孔。 ⑥冒口并不是工件的组成部分，其目的是转移缩孔的位置。 ⑦冷铁的使用。零件中具有局部大尺寸时，可以在这些部位增设冷铁，以加快该处结构的冷却速度，如图2-17所示。还可以在局部厚壁处增加暗冒口，如图2-18所示。 （4）收缩的处理原则 ①提高浇注压力将缩松转化为缩孔。 ②使用顺序凝固法将缩孔转移到工件外(冒口中)，最终获得没有缩孔(松