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铣削两平行球面专用夹具制作探讨 　　摘要：文章通过对圆锥体工件加工工艺的加工特点的研究，针对V形块夹紧或三爪卡盘夹紧装置的不足，设计出一套多工位圆锥体球面铣削专用夹具，并对圆锥体球面利用该夹具安装以及采用数控铣床进行编程铣削加工的加工工艺、编程方法等进行分析。该夹具在实际应用中既保证了产品的加工精度，又提高了生产效率。 　　关键词：铣削两平行球面；数控铣床夹具；数控编程；数控加工；圆锥体工件 文献标识码：A 　　中图分类号：TG75 文章编号：1009-2374（2015）10-0014-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0860 　　1 概述 　　我校的实习车间具有半开放性，即车间在完成日常实习教学任务之外，还承接对外来料加工。圆锥体零件就是其中的一种，笔者通过对该工件图纸加工工序的分析，若按普通方法加工，既难保证加工精度，而且效率极低，无法如期交货，为此，为了提高生产效率，笔者设计出圆锥体加工工序的专用夹具。该零件所用的材料为45号钢的材料，属于大批量生产。 　　2 确定工艺分析 　　2.1 制定加工工艺 　　通过对该工件零件图及加工要求的分析，考虑到学校的生产设备，采用较为合理的零件加工工艺如表1所示： 　　表1 　　序号 加工形面 设备 　　（1） 下料 锯床 　　（2） 车圆锥、车外形 数控车床 　　（3） 铣削球面尺寸 数控铣床 　　（4） 钻、铰底孔 钻床 　　（5） 攻螺纹 钳工 　　（6） 去毛刺 钳工 　　2.2 由零件要求精度高的部位 　　（1）左端面圆锥大端尺寸；（2）右端面圆球尺寸；（3）孔的尺寸；（4）形位公差：对称度和垂直度要求；（5）锥度比值C=1∶10。 　　由加工工艺可知，该零件的外部尺寸由数控车床一次加工完成，而对于工序（3）中的铣削尺寸的球面，在装夹上有一定的难度，若采用V形块夹紧或三爪卡盘夹紧，则会给铣削加工带来困难。 　　用V形块夹紧或三爪卡盘夹紧铣削零件两侧面时，以圆锥体定位夹紧，虽可以夹持，但远离夹紧点接触中心，夹紧力不够，定位不好。若加大夹紧力，又容易将其夹紧表面损伤而报废；若以圆球面夹入V形块内加工，工件端面则定位有缺陷，造成加工误差，因而我对加工工艺过程作比较如表2所示： 　　表2 　　采用夹具 铣削加工 加工精度 定位 加工 　　质量 生产效率 　　V型块或三爪卡盘 困难 差 差 达不到要求 低（5～10件/小时） 　　圆弧面 方便可靠 达到要求 好 符合 　　要求 高（30～50件/小时） 　　由表中可知，通过比较验证：选用较为合理的夹具用圆弧面夹紧，既提高了加工质量，又极大地提高了生产效率，证明了该夹具能稳定可靠地保证工件的加工技术要求，大大减少了工作的盲目性。为此，我们设计了用圆弧面夹紧的多件铣夹具，通过实际使用既简单又实用，不但满足了工件夹紧、定位的要求，而且也简化了夹具的制造工艺，提高了加工的稳定性和加工精度，使用这套夹具不但减少了废品率，同时也大大地提高了机械加工的生产效率。 　　3 确定夹具的结构 　　3.1 由定位方案确定定位元件 　　3.1.1 自由度的限制见图1： 　　图1 特形定位件图 　　为了保证铣削球面中尺寸16mm和对称度的两平行面，采用左端圆锥体和右端球面定位，限制工件沿X轴、Z轴方向移动和Y轴方向转动；加工时为了方便地控制刀具的走刀位置，因而工作的六个自由度不需完全限制。由工艺分析可知，要使定位基准与设计基准相重合，所选定的基准应是左端端面、左端锥度C=1∶10和右端的球面。 　　3.1.2 确定定位元件：（1）特形定位件尺寸的确定；（2）底面用底板定位。 　　3.2 分析定位误差 　　球面尺寸的两侧面与对称度的定位误差。 　　工件以左端面尺寸圆锥体和右端尺寸的圆球面轴线定位，定位基准与设计基准重合，△jb=0，但特形定位件尺寸和零件配合时产生的最大间隙Xmax=ES-ei=0.04-（-0.023）=0.047mm此值约为对称度公差0.10mm的一半，将影响两侧的对称度要求，应采取措施减小误差：一是将特形定位件部分的制造精度提高达到IT6级（H6），二是将左端面尺寸的圆锥体和右端的球面加工精度提高（达到IT6级）。 　　3.3 夹具体的设计 　　夹具体选用Q235板料，板料基本厚度为20mm，并在夹具体底部两端设计出供T型槽用螺栓紧固夹具用的U型槽耳座。 　　3.3.1 夹具的结构及技术要求：（1）它由夹具体、特形定位块、夹紧块、夹紧螺钉等组成。夹具体安装在数控铣床工作台面上，并使两侧面与其工作台面平行，安装后，拧紧夹紧螺钉即可。（2）夹具的技术要求：保证各定位块在水平直线上；保证各定位块均可在槽内灵活移动；定位块中心