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锅炉水冷壁管泄漏在线监测方法研究 　　【摘 要】锅炉“四管”爆漏是造成火电机组运行不可靠的头号因素，锅炉四管爆漏造成主机非计划停运约占机组全部非计划停运的30%～40%，其中，工作条件恶劣的锅炉水冷壁在“四管”泄漏当中占有很大的比例。对锅炉水冷壁向火侧危险点壁温的在线监测一直都较难实现。如果能在水冷壁轻微泄漏时发现，并检测泄漏发展趋势，可以提前安排停炉计划，做好维修准备，缩短维修时间，可以大大减少泄露引起的非计划停炉带来的经济损失。 　　【关键词】超临界，锅炉，膜式水冷壁，在线监测 　　1主要研究工作 　　随着机组参数和容量的增加，设备结构和系统更加复杂，水冷壁的工作环境更加恶劣，对其安全性能的要求也越来越显得重要，本文是针对锅炉水冷壁泄漏原因进行研究，寻找相应于不同原因的防治措施。 　　2 锅炉水冷壁泄漏的类型、机理及影响因素 　　2.1 概述 　　锅炉水冷壁不仅在水汽侧会发生腐蚀，而且在烟气侧也会发生腐蚀。由于腐蚀引起的水冷壁爆破具有突发性，一旦发生腐蚀，后果较为严重。 　　近年来，随着锅炉向大容量高参数发展，锅炉水冷壁温度相应提高，因此由锅炉水冷壁高温腐蚀现象出现越来越多，从而引起的水冷壁管泄漏也更加频繁。由高温腐蚀引起的锅炉水冷壁爆管事故的频繁发生，不仅造成了巨大的经济损失，同时也影响到整个电网的安全稳定运行。因此，研究高温腐蚀的机理，分析高温腐蚀的原因，寻求防止和解决锅炉水冷壁高温腐蚀的途径是当前紧迫的任务。 　　2.2 锅炉水冷壁泄漏的类型、机理及影响因素 　　2.2.1 由磨损引起的水冷壁泄漏 　　煤燃烧时产生的大量灰粉，在锅炉内部燃烧的复杂动态过程中，猛烈撞击水冷壁，对水冷壁工作面产生严重切削，使水冷壁管工作面被磨损成不同程度的小平台，造成水冷壁壁厚的减薄，容易导致水冷壁管在高温下强度不够而爆管。因此，需要寻求有效的技术措施，增加水冷壁的抗磨损能力，以延长水冷壁的使用寿命。水冷壁管磨损的机理较为复杂，主要与下列因素有关：（1）炉膛火焰温度；（2）燃煤的含硫量；（3）烟气与灰分颗粒的冲蚀。 　　2.2.2 由疲劳引起的水冷壁泄漏 　　振动疲劳――锅炉管子振动而产生疲劳并逐步扩展，最终导致断裂。 　　热疲劳――锅炉受压部件表面由于急剧加热，冷却产生冲击热应力，如果塑性材料表面热应力超过屈服点，且经过多次交变，将会产生疲劳裂纹而导致失效。 　　腐蚀疲劳――管件在腐蚀性环境中并受到周期应力的作用引起的疲劳形态，在交变应力和腐蚀介质共同作用下，金属疲劳强度或疲劳寿命较无腐蚀作用时有所降低。 　　2.2.3 由高温腐蚀引起的锅炉水冷壁泄漏 　　2.2.3.1 锅炉水冷壁烟气侧高温腐蚀的类型 　　高温腐蚀是一个复杂的物理化学过程，其通常发生在锅炉水冷壁、过热器及再热器区域。尤其以水冷壁区域最为常见。 　　在煤粉锅炉中，高温腐蚀分为以下几种类型：硫酸盐型、氯化物型和硫化物型以及由还原性气体引起的高温腐蚀。硫酸盐型主要发生在高温受热面上；氯化物型腐蚀主要发生在小型锅炉的过热器上和大型锅炉燃烧器区域的水冷壁管上；硫化物型腐蚀多发生在炉膛水冷壁。水冷壁高温腐蚀往往由这几种类型复合作用的结果。 　　2.2.3.2 锅炉水冷壁水气侧高温腐蚀 　　设备运行经验发现，水冷壁管内附着物厚度超过3mm时，可使管壁发生鼓包、胀粗或爆裂。在采用化学除盐水作为锅炉补给水以后，锅炉水冷壁内的附着物以腐蚀产物为主，当附着物厚度超过1.5mm时，导热效率显著降低，可使碳钢超过其允许温度，若附着物厚度超过4.5mm时，可使管壁温度超过碳钢的临界点，使水冷壁管迅速蠕变、胀粗而爆裂。有氢腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀三种类型。 　　2.3 由超温引起的锅炉水冷壁泄漏 　　受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，最后导致超温爆破。假如某管子在540℃温度时能连续工作100000小时，那么，长期在550℃下工作，它的寿命就可能只有50000小时，即寿命缩短一半。因此，超温意味着降低安全系数或减少使用寿命。 　　锅炉受热面管子及蒸汽管道用钢都有相应的使用温度范围，在该温度范围内，这些钢材可以按其设计使用寿命安全运行。超温就是金属超过其额定温度运行。 　　超温可分为短期超温和长期超温两种：短期超温是金属在较短时间内超过额定运行温度运行；长期超温则是金属长期地处于比额定温度高的温度下运行。对于长期和短期并无严格的时间界限，是一种相对的概念。 　　过热，它与超温的含义相同，但区别在于：超温指运行而言，过热则指爆管而言。过热是超温的结果，超温是过热的原因。 　　3 在线监测方法的研究 　　3.1 指导思想 　　电站锅炉“四管”泄漏是造成机组非计划停运的主要