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锅炉炉膛出口烟温偏差试验及治理方案 　　摘要：四角切圆燃烧方式是目前火力发电企业应用最广、最成熟的煤粉燃烧方式。但这种燃烧方式的问题主要表现在锅炉炉膛出口烟气有残余旋转，这样很容易使得炉膛出口两边出现烟温偏差和速度场分布不均匀，导致过热器和再热器产生汽温偏差。随着机组容量的增大，其汽温偏差也越大，严重的影响了电厂的安全、经济运行。 　　关键词：切圆燃烧锅炉；残余旋转; 燃烧特性 　　中图分类号：TK223 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）15-0088-02 　　国内外的大容量电站锅炉采用四角切圆燃烧方式较多，这种燃烧方式的主要特点是每个燃烧器本身不会产生强烈的扰动，而是借助于邻角燃烧器气流的惯性力使炉内火焰具有一定的旋转强度，对不均匀火焰进行掺混，能对较多煤种实现稳定燃烧。 　　1600 MW锅炉设备概况 　　有一型号为HG-2008/18.2-HM3型亚临界、一次中间再热控制循环固态排渣汽包炉。炉膛截面为20 193×20 052 mm，设计煤种为元宝山露天矿褐煤，燃用设计煤质时，锅炉最大连续出力（BMCR）和额定出力分别为2 008 t/h和1 815 t/h。锅炉的使用过程主要包括三个大的部分，先通过三分仓回转式空气预热器进行加热，然后通过中速磨煤机正压直吹热风干燥系统进行干燥的操作，再利用四角布置摆动式燃烧器进行燃烧。其中最后一个步骤中，一次风喷口能够做到20 #778;的上下摆动，二次风喷口能够做到30 #778;的上下摆动，而顶层的燃烬风喷口能够进行上30 #778;、下5 #778;的摆动操作。中速磨煤机一般选用MPS-255的型号，一条线上一般需要8台，每4只燃烧器共用一台磨煤机，除渣装置为刮板式捞渣机。锅炉主要使用高能电弧三级点火。 　　炉膛上方与烟道之间的主要设备有壁式辐射再热器、屏式再热器、后屏过热器、末级再热器、分隔屏过热器、末级过热器、低温过热器、省煤器、回转式空气预热器等。燃烧的烟气经过受热面后进行除尘操作，最终排入大气中。 　　该锅炉于1998年投入使用至今，过热器和再热器A、B两侧出口蒸汽的温度存在一定的偏差，这些都给过热器和再热器的安全、稳定和经济运行埋下隐患：从过热器角度分析，因为汽温偏差从而导致减温水流量产生偏差，B侧比A侧要高于20~30 t/h，这一高差影响着减温水调节气温的功能；再热器层面来看，气温的偏差会直接导致再热器的管壁温差，而防止管壁因温差爆裂，必须使再热蒸汽的温度水平整体下降，最终带来巨大的经济损失，甚至有可能带来安全隐患。因此一定要查清气温偏差的原因，并进行科学改进，这就需要对锅炉进行针对性的试验。 　　2炉膛出口烟温偏差的进行了试验 　　对锅炉实施针对性试验，保证一定的负荷，分别设定三个高度，并且对每一个高度进行偏差实验。从三个不同的高度对后屏过热器后和屏式再热器前A与B两侧的烟气温度进行测量并做出科学的计算分析，从中得出烟气进入水平烟道前的AB两侧温差。该实验要求对烟气的温度进行两次测量，对每一个测量孔都测量三点。最终的测量结果表明，产生成因主要表现在烟气残余旋转使炉膛上部A、B两侧的流场不同和屏式再热器底部的烟气走廊的共同作用。 　　3锅炉设备改造方案及其效果 　　目前，我国大多数的火电厂锅炉采取四角布置切圆燃烧的燃烧方式。锅炉水平烟道的沿宽度方向的管道中存在着较为严重的温度偏差，这一问题直接导致气温的偏差，从而引起管道爆裂的安全事故，同时锅炉的容量不断增加，烟道的温差也不断增大，给锅炉的运行带来了巨大的安全隐患，一旦出现问题就会造成严重的经济损失，并且不利于社会的稳定和发展。当前，针对该问题的产生原因，该行业领域中的专家学者大多认为是炉膛出口中残留物质旋转所导致的。 　　燃烧器区域烟气的强烈旋转能够促进风粉的混合，有利于煤粉的燃烧，这是四角切圆燃烧锅炉较为明显的优点，对气流的过早制动，会影响煤粉的燃烬，导致燃烧不稳定，对锅炉效率有一定的影响。因此，在削弱炉膛出口残余旋转的同时，要考虑对炉内煤粉燃烧的影响。 　　①改造原则。炉内气流的初始旋转动量流率矩越大，炉膛出口处残留的物质旋转范围也会随之加剧。所以，降低炉内气流的初始旋转动量流率矩能够降低炉膛出口的残余旋转，以达到降低烟温偏差的目的。针对已经投入使用中锅炉，利用部分燃烧器反切配风的操作系统能够有效的减少烟气的旋转动量，从而减少炉膛出口处残余旋转。这一方法不仅能够有效的降低炉膛出口处的残余旋转，同时对锅炉的改造工程要求较低，操作量较少。 　　在实施反切方案过程中，一般利用反切与正切射流的旋转动量流率矩之比作为炉内燃烧气流动力工况的基本判据。 　　当反切与正切的旋转动量流率矩相等时，即炉膛出口的残余旋转最小，这一工况的反切角度为最佳反切角，但对于实际运行的锅