钢筋集中加工管理办法.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 钢筋集中加工管理办法 钢筋是工程成本控制的一项重要环节，根据本项目的实际情况，存在施工难度大，成本控制复杂的特点。我项目部根据内外部环境的变化，适应发展需要，转变战略思想，调整战略规划，实施战略管理，在管理上不断向规范化、标准化、程序化、信息化方向发展的同时，提出了建立集中钢筋加工的管理理念，并对该理念进行了一系列的探索、研究，有力推进项目部的“利润最大化，投入成本合理化，管理精向化，施工科学化”的方针进行。 一、钢筋集中加工思路来源。 由于本项目钢筋加工量较大，如何正确对待钢筋加工生产节约和减耗，对工程是否盈利起着至关重要的作用。按照以往的传统模式，分散建立相应的钢筋加工厂，投入大成本高，管理难度大，浪费严重，主要体现以下几个方面： 1.随着目前集团公司对现场的标准化、规范化、程序化、信息化要求较高。常规施工组织方式投入耗费较大，无利润空间，不利于项目成本控制。这无疑对钢筋加工生产环节提出了巨大的挑战，如何面临挑战成了目前项目急需解决的问题。 2.生产过程中原材料浪费严重。 在过去钢筋分散加工生产过程中，钢筋加工过程中对原材料随意加工，生产的废料比较多，浪费较大。许多原材料未得到利用就丢弃的现象普遍，给项目造成极大的经济损失，加大了工程投入成本是造成工程利润降低的主要问题。 设备利用率较小。 分散加工设备投入较大，面对主体单一，加工生产量较少。在实际生产中设备得不到充分利用，造成设备利用率下降，设备闲置情况比较严重。 特种人才的利用率下降。 以往的钢筋加工生产投入的特种人才比较多，参差不齐。技术好的人得不到充分表现，加工成品质量无法有效控制，返工较多，浪费资源突出。根据实际生产进度调查，特种工人的特长无法发挥，积极性较差，利用率不高，不能充分发挥人才的最大效能。 安全控制、管理难度加大。 由于钢筋加工的分散，加大了安全成本投资，并且造成管理难度增加，即使项目部加大管理力度，增加投入，但仍时常有顾此失彼的现象，不能保障原材料和加工半成品有丢失、被盗现象。 场地有限，二次搬运费用增加。 由于现场采用主楼与车库同时施工的方案，基坑以外场地受限，需把加工区放在车库位置，导致部分车库无法施工，待其它车库施工完毕后，钢筋加工区还需搬至车库顶，增加二次场地投入费用。 综上所述，为了使项目的利润空间达到最大化，在钢筋加工方面的压力越来越大，控制难度也越来越大，钢筋加工生产是急待解决的问题。日益严峻的形势要求项目部必须不断探索钢筋加工管理的新思路、新方法、新技术，构建符合大型工程特点的集中加工管理模式，以贴近集团公司推广的标准化建设理念和项目部“小机关、大服务、高效率、低成本”的核心理念。 我项目部领导经过深思熟虑多种方案对比，决定采用钢筋集中加工，进行钢筋集中加工，分散运输，钢筋集中加工采用工厂化管理模式，能极大的解决以上不足，从根本上解决了技术人力不足，减少了机械设备投入，减少了原材料的浪费，最大限度的降低了施工成本。另外，由于工程量比较集中，场地较大，可堆放大量原材料，受外界影响小，能够较好地保障供应，同时解决了安全成本的投入，加工厂区采用封闭形式，在场区周围设置保安系统，能从源头杜绝了以往原材料有丢失、被盗现象的发生。 二、建钢筋集中加工厂的主要做法，根据现场实际情况，结合主要钢筋工程量分配区域，拟定A地块北侧和C地块北侧两处作为集中加工区域，各占地面积约3300平方米，采用工厂式生产流程，封闭式集中加工，集中管理，统一配送。特种操作工人相对稳定，持证上岗，便于施工工艺控制确保加工质量。 1树立标准化管理理念。 为了进一步提高项目部的管理水平，全面实施规范化、标准化、程序化、信息化的工程管理，树立工程建设的精品意识。根据濮阳项目的工程特点与项目实际，项目部领导层经过分析研究，找出实施精细化管理办法，从人员管理，到“亮点工程”设计，计划成本控制，物资精细化管理，实现“纵向到底，横向到边，不留死角”，提高项目发现问题与解决处理问题的响应速度。 2建立和完善各种制度体系。 项目部制定了一系列规范，标准和流程，在成本控制各环节引入市场机制和激励机制，制定科学的成本控制流程，将项目的成本预测，成本计划，成本过程控制，成本核算，成本分析，成本考核有机结合，建立完善成本管理体系，构建完善质量管理体系，明确工作标准，确定质量管理目标和要求。对钢筋所要求的验证、确认、监视、检验和实验活动进行记录，细化工程环节质量控制标准，增加一次做对率，不符合要求的代价损失率，劳务满意度，质量指令，执行率等考核指标，强化施工过程的三检制度（自检、互检、交接检），建立和完善制度体系，有利于提高企业基础管理水平。 3建立健全完善的管理机构。 （1