智能型高度自动化模具设计方案.pptxVIP

质量效率成本周期竞争管理模具企业面临的挑战与机遇 市场的快速变化和竞争加剧要求模具企业有更高的效率 高端、复杂、精密模具对企业的研发、制造能力提出高要求 单件、无批量的特点对模具企业的的研发能力提出挑战 人才的竞争加剧模具企业面临的挑战与机遇软件信息化是企业应对变革、提升竞争力的重要手段多年来，3D CAD技术在模具行业的应用已经成为模具企业不可缺的一部分，极大提升了企业的研发能力，缩短了产品研发周期然而，目前大多数模具企业的CAD应用依然存在诸多的问题，具有极大的潜力和提升的空间模具企业现状及存在的问题各取所需，百花齐放，缺乏整体规划，2D+3D或3D+2D,根据每个人操作习惯不同而不同模具行业上下游数据的多样性导致产生在效率、知识结构同步共享、数据转换等等问题模具设计选用的软件不同而带来的内部知识结构不同困扰企业每个人对软件的理解导致操作不同，晦涩繁杂、无助于软件强大功能的发挥，无法满足企业“金字塔”型的人力资源结构，还在一定程度上加深了企业对所谓“软件高手”“设计高手”的依赖程度时间模具企业现状及存在的问题效率 是模具研发面临的首要问题！！！消耗质量 模具设计应用现状分析1. 智能化程度低,完全依靠设计工程师思考及经验2. 自动化程度低,大量简单重复动作需要设计工程师完成，这不产生效益3. 现有设计流程繁琐,设计效率低4. 类似的模具,都需从头设计,毫无关联,不能建立知识库共享5. 设计系统很多，全3D模具设计却难以普及，基本停留在2D+3D的混用形式6. 基于模具设计而进行的UG二次开发，大多只是建立公司标准零件库及实现一些简单的功能实现7. 现有的设计标准无法执行，有纸面的设计规范，但是在设计时候往往不是，导致每个人机构设计，细节设计都不尽相同，导致下工序制造检验成本失控模具行业需要设计突破让设计工程师从事创造性设计 以往的模具设计,设计工程师知道如何对该产品进行模具设计,思考可能只需几分钟,但是软件执行却需要花费大量的时间,而T-Mold刚好相反,设计工程师思考占60%,软件执行只占20%左右的时间,大幅度缩短设计时间；会思考的高效的模具设计系统 通用的模具设计软件看上去很强大，能对模具进行任意设计，但是没有什么自动化功能，也不能给出任何设计方案供设计人员参考,设计人员需要完全凭自己的经验去设计模具,而T-Mold可对任意复杂产品提供产品分析,提供公母模面信息、分型线、破孔、镶件,滑块斜顶司筒等信息,而执行此动作仅需1分钟； 在T-Mold系统中,可以根据当前的设计者意图,对一些节点进行自动设计,如自动判断出滑块镶件、斜销头部、模胚、浇注系统、水路、各种干涉自动检查，自动BOM等是否符合公司设计标准。如何保持企业的竞争力缩短产品交付期是最主要的因素 加强成本控制10.5%降低成本13.2%32.2%21.1%21.1%提高产品质量覆盖并服务于更多的市场资料来源: CIMdata公司如何保持企业的竞争力建立员工激励机制加强员工培训5.2%15.6%53.2%改进或变更工作流程26%采用全新的技术解决方案资料来源: CIMdata公司1.1 模具设计方法变迁史1. 模具设计历史2. 自动完全3D模具设计转换3. T-Solution 介绍 4. T-Solution 视频展示1. 模具设计历史 1.1模具设计方法变迁史初期直接纸上画图方式 （1D方式）→ 计算机2D CAD画图方式 (2D方式) → 模芯3D设计方式 （3D 方式） → 完全3D设计自动化方式 （Full 3D 方式）纸上工程制图2D CAD2D CAD + 3D (模芯)2D + 手动完全3DX自动完全3D+ 2D手动完全3D + 2D自动完全3D + 无纸加工1. 模具设计历史2. 自动完全3D模具 设计转换3. T-Solution 介绍 4. T-Solution 视频展示2.1 手动与自动完全3D模具设计比较2.2 强大编辑完全3D模具设计2.3 阻碍自动完全3D模具设计转换的要素2.4 自动完全3D模具设计的效果2.自动完全3D模具设计转换 2.1手动与自动完全3D模具设计比较自动完全3D手动完全3DMoldBase 和 标准部件手动不关联的完全3D设计 主要模件设计系统: 2D 图纸 辅助模件设计方法: 完全3D 难于应用设计中的改变增加设计工作量/降低模具制造竞争力MoldBase和标准部件自动关联的完全3D设计 主要模件设计系统: 完全3D 辅助模件设计方法: 2D 图纸 高自动化地更新设计中的改变 减少设计工作量/提高模具制造竞的争力2.自动完全3D模具设计转换 2.2 强大编辑完全3D模具设计 通过重复利用提前制作的模芯部 减少模具设计时间旧芯部3D设计完成用新芯部替换旧芯部MoldBase和标准部件自动关联更新其他效果10