首刚三炼钢一个碳启示.docVIP

首刚三炼钢一个碳启示 　　从2004年下半年开始，首钢第三炼钢厂在82B大规格生产中，已经可以稳定地将碳成分的含量控制在78―80个碳(±1个碳)的范围内。这标志着首钢三炼钢的质量控制水平已经进入。行业先进行列。从追求产量的普碳钢坯生产厂，发展到质量精准控制的优质钢生产基地，首钢三炼钢的系统控制能力得到了全面提升。 　　首钢三炼钢自1996年开始从普，碳钢转向品种钢的生产，但当时质量控制水平很低。比如，计划生产70号钢(0.70)，但出来的可能是连号――成分在0.65到0.75之间都有可能，甚至出现隔号钢(如0.60)。所以，当时只能套成分、挑坯子、算上哪个是哪个。三炼钢自己戏称：只能是“打哪儿指哪儿”。对于此前一直追求产量的三炼钢来说，工艺装备落后这种“硬件”上的不足与缺乏品种质量意识和技能这些“软件”上的问题同时存在。 　　在这些问题面前，首钢三炼钢意识到，品种钢的发展不但需要工艺设备的更新，而且需要从思想观念、生产组织、人才队伍等各方面进行脱胎换骨的转变。 　　 　　1.转变思想观念 　　在品种钢的发展过程中，首钢三炼钢逐渐改变了以往的规模生产观念，树立起了市场观念和“质量第一”的观念。三炼钢的员工逐渐认识到，虽然作为钢铁生产流程中的一个环节，自己并不直接面对市场，但是，自己生产的钢坯品种和质量直接影响首钢最终产品在市场上的竞争力。因为，优质.钢材首先是炼出来的，然后才是轧出来的。 　　 　　2.改造工艺设备 　　为了提高品种钢的质量水平，从1999年到2002年，首钢三炼钢先后完成了品种高效铸机改造、增添了2座LF炉和1座VD真空脱气装置，建立了优质钢生产所需的基本工艺装备。除了大规模的设备改造以外，三炼钢还不断对一些关键设备进行局部改进，以提高质量控制水平。比如，为了提高入炉量精度，在天车上了电子秤、白灰上了套筒窑、炉顶料包加了称量设施。2004年下半年，精炼车间又装备了进口的光谱分析仪，以满足成分精准控制的需要。 　　 　　3.关键技术攻关 　　首钢三炼钢在进行重点设备技改工程的同时，还针对品种钢生产中出现的问题和难点开展了许多技术攻关项目。近年来，仅炼钢工序，就组织了脱硫扒渣、挡渣出钢、高拉补吹、出钢在线底吹氩、整体出钢口改造、低氮增碳剂、氧枪喷头改造等多项重点技术攻关。同时，在精炼工序也进行了接滑电极、控制钢包到站基础条件、控制原料形态、造白渣、碳线增碳等一系列技术攻关活动。此外，在连铸工序也进行了全保护浇注、提高大包自开率、低过热度浇注等攻关项目。这些技术攻关对三炼钢质量控制水平的提高发挥了重要作用。 　　 　　4.重组生产流程 　　为了指导国内全连铸钢厂的发展，中国钢铁行业管理部门曾经提出了“以铸机为中心、以转炉炼钢为基础、以设备为保障”的连铸生产组织模式。但这种行业普遍采用的生产模式在首钢三炼钢品种钢发展过程中却引发了新的矛盾。因为LF炉处理周期需要40分钟以上，如果处理周期不够，会直接影响到钢水的质量。如果以铸机为中心，则整个流程的周期控制需要以铸机的处理周期为基点，这样很难保证LF炉的精炼周期要求。 　　2003年，三炼钢在技术规程中规定：为了保证精炼处理周期，可以断烧。这意味着，三炼钢正式将“以铸机为中心”的生产组织模式转变为“以精炼为中心”的生产组织模式，即以精炼工序的处理周期作为整个系统周期的基点。 　　 　　5.规范操作规程 　　硬件设施的更新只是为品种钢质量的改进提供了必要而非充分条件，要想最终实现期望的高质量目标，还需要广大员工、尤其是一线生产员工的共同努力。质量的观念不但要进入大家的头脑中，而且要体现在员工的行动上。首钢三炼钢在完善各种制度规程、加强企业文化建设、强化激励考核等方面进行了长期而系统的努力，直至将这些努力转化为广大员工自觉提高质量水平的行动。 　　三炼钢以ISO9000质量管理体系2000版为准则，确立了品种钢生产的质量方针和目标，并把全厂的质量目标量化分解到各工序和岗位，建立了自上而下的目标管理责任制。在品种钢生产中，又根据不同用户的需求，结合工艺设备的实际情况，制定了具体的操作规程。 　　为了使质量意识深入人心，三炼钢通过广泛开展的企业文化建设活动，不断将质量观念渗透到广大员工的脑海中去。对于工艺规程中明确下来的操作，三炼钢还采取了强化的激励措施，实行严格的岗位考核。根据操作过程和结果，对相关人员进行奖惩。通过这种机制，强化了员工的质量意识。 　　在质量体系日益完善、操作规程逐渐具体、企业文化不断熏陶和激励考核愈加严格的过程中，广大员工也逐渐增强了提高质量控制水平的自觉性。 　　 　　6.促进组织学习 　　要想实现期望的质量目标，只有意愿还不够，还需要广大员工有足够能力去实施。 　　除了为员工提供一些正式的培训教育外