山林地区一段式长距离输送胶带机安装技术.pptxVIP

内容摘要： 关键词：一、 项目概况 近几年，随着矿产资源的逐步紧缺及国家节能减排政策的实施，为了充分利用矿产资源，降低能源消耗，彻底消除对环境的危害，回转窑烟化挥发法已逐步应用于化工冶炼行业，利用大型回转窑挥发回收化工冶炼生产工艺中产出的氧化矿浸出渣，回收其中的锌、铅、铟、镉等有价金属，产出对环境无害的窑渣。化工冶炼厂挥发窑工段多为双生产线结构，每条生产线配置一台大型回转窑，两条生产线平行布置两台大型回转窑。因双回转窑安装现场的施工场地比单台回转窑更为有限，双回转窑的吊装难度比单台回转窑吊装更大，本文以云南祥云飞龙有色金属股份有限公司30万吨/年浸出渣无害化处理项目挥发窑工段Φ3.5×50m双回转窑为例，根据双回转窑吊装的特点，结合单台回转窑的吊装方法，对双回转窑的吊装技术进行优选。云南祥云飞龙有色金属股份有限公司30万吨/年浸出渣无害化处理项目挥发窑工段配备两台Φ3.5×50m回转窑，两台回转窑对称设置，中心距18米。每台回转窑由三组托轮支承，传动机构及挡轮设在第一档设备基础上。回转窑尾中心安装标高8.980米（相对设备安装时的地面高度），窑头中心安装标高7.481米（相对设备安装时的地面高度），窑体斜度3%，单条窑总重量约340余吨，其中筒体及轮带重量201吨。每条回转窑筒体分六段、轮带分三个供货至安装现场，两条回转窑的平、立面布置情况见图1a和图1b。图1a: 回转窑组成示意图图1b: 双回转窑平面布置图各段筒体及各个轮带的理论长度及重量见下表：序号名称长度（mm）重量（Kg）备注1第一段筒体12000±237811.12第五段筒体3000±27134.83第二段筒体13000±236627.84第三段筒体11500±2275265第六段筒体3000±27134.86第四段筒体7500±1.527641.37第Ⅰ档轮带500175698第Ⅱ档轮带650222959第Ⅲ档轮台回转窑的吊装具有设备体积大、重量重、筒体分段多、现场场地狭窄、工期要求高及安装与土建施工高度交叉等特点。二、 吊装技术的优选双回转窑吊装技术选择的思路是在单台回转窑吊装技术的基础上，根据双回转窑的供货状态、现场场地情况及吊装设备的资源情况进行技术经技术论证，确定最佳方案。 2.1 单台回转窑的吊装工艺单台回转窑的吊装有以下6种方法：（1）用一台自行式起重机吊装 因现在自行式吊车的起重能力已达数百吨，甚至上千吨，用其吊装回转窑已是近年最常用的一种方法，此方法具有灵活、高效、准备工作量小等优点，为单台回转窑的首选方法。吊装前回转窑筒体的摆放位置及方向，应视基础尺寸、筒体直径和长度以及吊车的起重能力而定，一般将筒体垂直于窑体纵向中心线或与窑体纵向中心线倾斜一个角度摆放，吊车一般布置在基础的侧面。若吊车的起重能力足够，则应该将轮带在起吊前套装在筒体上，以减少高空作业量，并解决了在高空套装轮带的难题。在起吊过程中，筒节应既不碰基础，也与吊车臂杆保持适当距离。当吊升筒体至高出托轮后， 用吊车转臂、扒杆、拉转筒节等方法，对正后将筒体落在托轮上， 在吊车不松钩的情况下，将筒体一端与吊装就位筒体的相应端用拉紧螺栓连接。（2）用两台自行式起重机吊装由于大中型回转窑筒体的直径和长度都比较大，套装轮带段节的筒体质量更大，因此常出现用一台吊车因起吊能力不够而无法吊装的情况，从而只能采用两台吊车抬吊的方法或用其他方法吊装。用两台自行式吊车吊装回转窑时，因吊装作业方法需要，两台吊车中应有一台是吊起吊物可行走的履带吊（或轮胎吊）。一般筒体可斜置于基础一侧，要尽量靠近基础。起吊前把有轮带的筒体套装上轮带。在确定两吊车吊点时，要先计算出筒体的重心位置，现依据两台吊车的起重能力，用计算法确定吊点位置，达到按吊车能力分配负荷的目的。吊车的负荷程度应达到相关要求，即吊重应小于两台吊车额定起重量之和的75%，任意一台吊车所负担的负荷不得超过其额定起重量的80%。吊索捆绑于筒体上的吊点处，两吊车同时吊升筒体至高度略超过托轮后，一台吊车转臂，另一台吊车负重前行，两吊车均应平稳操作，协同配合，将筒体吊至托轮的正上方，对正后放筒体于托轮上。继而将筒体的一端与吊装就位筒体的相应端用拉紧螺栓连接。（3）用桅杆吊装一般桅杆法常用在中小型回转窑的吊装中，小型回转窑可在地面组装成整体后一次吊装，中型窑可分几次吊装。此方法需将桅杆斜立于回转窑基础侧面，两根主要承受吊装力的主缆风绳之间的夹角在300左右为宜，其地锚要达到要求抗拉稳定性。回转窑筒体置于同桅杆相对的另一侧面，并需挂牵引滑车组。在桅杆吊升筒体的同时牵引滑车组需拉住筒体，使筒体不接触基础表面，随着筒体吊升，牵引滑车组逐渐放松。当桅杆头部处于两托轮的平分中心线上时，落筒体于托轮上。若分几次吊装筒体，则需放倒桅杆，并重立于待吊筒体处，再进行其