化工设备第十章换热器.pptxVIP

第十章 管壳式换热器教学重点（1）典型管壳式换热器的选型（2）固定管板式换热器的基本结构（3）管子的选用及管板的连接（4）温差应力产生的原因及补偿措施教学难点： 管、壳程的分程及隔板第一节 换热器概述 一、定义 换热器是用来完成各种不同传热过程的设备。 1、如：开水锅炉、水杯、冰箱、空调等。2、是许多工业部门广泛应用的通用工艺设备。通常，在化工厂的建设中，换热器约占总投资的11％～ 40％ 。那么衡量一台换热器好坏的标准是什么呢？二、衡量标准 1.先进性 传热效率高，流体阻力小，材料省 2.合理性 可制造加工，成本可接受 3.可靠性满足操作条件 ,强度足够,保证使用寿命三、不同目的的换热器 冷却器（cooler）冷凝器（condenser）加热器（一般不发生相变）（heater）蒸发器（发生相变）（evaporator）再沸器（reboiler） 废热锅炉（waste heat boiler） 热流体冷流体热流体冷流体四、换热器的基本类型按传热方式或工作原理分类1、直接接触式传热效果好，但不能用于发生反应或有影响的流体之间图10-1 直接接触式换热器　冷流体热流体热流体冷流体2、蓄热式温度较高的场合，但有交叉污染，温度波动大图10-2蓄热式换热器　重点3、间壁式——又称表面式换热器利用间壁（固体壁面）进行热交换。冷热两种流体隔开，互不接触，热量由热流体通过间壁传递给冷流体。应用最为广泛，形式多种多样，如管壳式换热器、板式换热器等对于间壁式换热器，按间壁形状进一步分为排管、蛇管、套管(1)管式螺旋板式、板式、板翅、伞板等(2)紧凑式重点(3)管壳式下面我们来看一看管壳式换热器的基本结构管壳式换热器 图10-3　换热器构件名称1-管箱(A,B,C,D型);2-接管法兰;3-设备法兰;4-管板;5-壳程接管;6-拉杆;7-膨胀节;8-壳体;9-换热管;10-排气管;11-吊耳;12-封头;13-顶丝;14-双头螺柱;15-螺母;16-垫片;17-防冲板;18-折流板或支承板;19-定距管;20-拉杆螺母;21-支座;22-排液管;23-管箱壳体;24-管程接管;25-分程隔板;26-管箱盖五、管壳式换热器的分类 基本类型固定管板式换热器浮头式换热器U形管式换热器 填料函式换热器（一）固定管板式换热器图10-4　固定管板式换热器优点：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。缺点：不易清洗壳程，壳体和管束中可能产生较大的热应力。适用场合：适用于壳程介质清洁，不易结垢，管程需清洗以及温差不大或温差虽大但是壳程压力不大的场合。为减少热应力，通常在固定管板式换热器中设置柔性元件（如膨胀节、挠性管板等），来吸收热膨胀差。图10-5　带膨胀节的固定管板式换热器（二）浮头式换热器图10-6　浮头式换热器优点：管内和管间清洗方便，不会产生热应力。缺点：结构复杂，设备笨重，造价高，浮头端小盖在 操作中无法检查。适用场合：壳体和管束之间壁温相差较大，或介质易 结垢的场合。（三）U形管式换热器图10-8　U型管式换热器优点：结构简单，价格便宜，承受能力强，不会产生热应力。缺点：布板少，管板利用率低，管子坏时不易更换。适用场合：特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀 性大的物料。（四）填料函式换热器填料函式密封图10-9　填料函式换热器优点：结构简单，加工制造方便，造价低，管内和管间清洗方便。 缺点：填料处易泄漏。 适用场合： 4MPa 以下，且不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及 贵重介质，使用温度受填料的物性限制。六、管壳式换热器设计内容 （一）工艺计算 选型；确定管、壳程；通过化工工艺计算，确定换热器的传热面积，同时选择管径、管长，决定管数、管程数和壳程数 。（二）机械设计 1）壳体直径的决定和壳体厚度的计算；2）换热器封头选择，压力容器法兰选择；3）管板尺寸确定；4）折流板的选择与计算；5）管子拉脱力的计算；6）温差应力计算。单位体积传热面积增大、结构紧凑、金属耗量减少、传热系数提高阻力大，不便清洗，易结垢堵塞用于较清洁的流体第二节 管子的选用及其与管板的连接一、管子的选用 （一）直径 小管径大管径粘性大或污浊的流体（二）规格 （外径×壁厚），长度按规定决定 φ19×2、φ25×2.5和φ38×2.5mm无缝钢管φ25×2和φ38×2.5mm不锈钢管换热管尺寸标准管长1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等 换热器的换热管长度与公称直径之比，一般在4～25之间，常用的为6～10。立式换热器，其比值多为4～6。光管翅片管（在给热系数低侧）换热管型式螺旋槽管强化传热管螺纹管（三）结构型式 多用光管，因为结构简单，制造容易，为强化传热，也采用强化传热管。（四）材料由压力、