夹层玻璃的气泡.docVIP

夹层玻璃常见问题汇总： 常见问题分析与解决方案： 气泡： A、钢化玻璃平整度问题，胶片厚度不够【 胶片厚度大于两块玻璃重叠变形尺度】 B、夹胶工序的问题： 1、玻璃洗不干净； 2、玻璃吹不干； 3、PVB胶片湿度太大、合片过程当中掺入杂物可以产气泡； 4、压片过程当中封边不牢可以产气泡； 5、封边过早也可以产气泡，压力太小也可以产气泡，温渡过高、过低也可产气泡； 6、胶片本身质量差可以产气泡； 7、釜内车垫玻璃的胶条过软可以产气泡，没有降温到位排气过早可以产气泡。 8、工艺温度问题：平压机温度太高、平压机速度太快、高压釜压力太小 、高压釜增压太快 、高压釜泄压太快； 2． 脱胶： A、（加工温度或保温时间不够 ） 【按工艺要求加工】 B、（玻璃表面不干净） 【 清洁玻璃表面污垢】 C、（胶片失效） 【确保胶片在有效期使用，开封后尽快用完】 3．自爆： （冷却时散热不均匀） 【冷却时玻璃用木条隔开，利于均匀散热】 4．透明度不够： （加热温度不够） 【提高加热温度，确保玻璃的温度达到所需温度】 备注：1储存时防止成品重压。 2箱体温度设定范围：（上限值： 115℃ 下限值：110℃） 玻璃温度设定范围：（上限值：100℃ 下限值：90℃），此范围为最佳温度范围。 夹层玻璃气泡产生的原因和处理办法 边部气泡 eq \o\ac(○,1)、玻璃边部小气泡 在高压釜的最后阶段，当高压釜的压力恢复到正常值时，玻璃胶片的温度依旧很高。（尤其是玻璃边缘的上半部分）。所以气体将从胶片的边缘部排出，出现这个问题的主要原因是高压釜何时完全解压，而不是高压釜的门何时被打开。 补救办法 延长高压釜的冷却时间直至玻璃与胶片的温度完全降低到40℃左右，然后再将高压釜完全解压，立即打开舱门，并测量玻璃的温度。将此温度与高压釜的温度显示值进行比较，如果偏差很大，则需矫正温度传感装置，如：将传感器放入水中（0℃）或放入沸水中（100℃） eq \o\ac(○,2)玻璃边部大气泡 ? eq \o\ac(○,1)出现在玻璃下部的半圆形气泡是由于高压釜内的工作支架材质太软，致使夹胶玻璃被分开而形成气泡。 补救办法 采用更硬的材料，如：teflon,四氟薄板 eq \o\ac(○,2)玻璃预压预热后，边部密封性不良，导致在高压釜加工时，空气进入夹胶玻璃。 eq \o\ac(○,3)气泡出现在玻璃中间： eq \o\ac(○,1) 炉子升温快，玻璃边部的胶片先熔化，把玻璃四周封死，空气排不出来形成气泡； eq \o\ac(○,2)钢化玻璃用胶片太薄，胶量把不平的地方填补不了形成气泡； eq \o\ac(○,3) 饰材缝隙大，用胶片太薄，胶量填补不过来形成气泡； eq \o\ac(○,4)温度过高，胶片变薄出现气泡，特别是夹中间材料的情况下更容易产生气泡。 eq \o\ac(○,4)气泡分布于各个位置 ? eq \o\ac(○,1)不正确的预处理加工工艺 如果温度太低，胶片无法完全展开，气体就会存在于玻璃与胶片之间； 如果温度太高，胶片封边太早，大量气泡会留在玻璃与胶片之间无法排除。 补救办法 分析预处理过程的参数，并正确地调试设备。 可以提高玻璃的表面温度，但更好的方法是降低预处理的工作速度。 eq \o\ac(○,2)不正确的高压釜加工工艺 补救办法 高压釜的最高温度为130℃，压力为1.15-1.25Mpa部分气泡的形成 如果在滚压式的预处理加工工艺中，在玻璃的后部出现气泡是由于预处理的温度过高，胶片封边太早，气泡无法排除而造成的。 补救办法 加快输送速度以降低温度或关掉部分加热器 ? 胶片没有完全铺开产生褶皱 ? 胶片在切割时被拉扯，切割后胶片回缩，造成某些边部没有胶片 ? 玻璃翘曲或合片方向不正确 ? 使用太厚的玻璃 4、脱胶 附着力太低 补救办法 ? 检查清洗水的质量（﹤20us） ? 使用过多或过少的清洁剂，玻璃表面留有不洁物（如：切割没或清洁剂） ? 清洁的毛刷已经磨损或位置太高 检查胶片的湿度，湿度过高降低玻璃的粘附度，合片的相对湿度控制在25-30%