破桩、接桩施工作业指导书.docVIP

PAGE 10 破桩、接桩施工作业指导书 1．适用范围 本施工方法较简单，操作方便，施工快，费用低，适用于xx工程的桩基桩头的破除与连接。 2．作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 ⑴场地准备 待承台桩基全部施工完成，桩身混凝土强度整体达到设计强度的50%以上后，方可进行承台基坑开挖和桩头凿除。桩头凿除前先开挖基坑，基坑按照设计坡度机械开挖至承台底面设计标高以上0.2m后，改人工开挖。人工开挖至承台设计底面以下10cm后，浇筑混凝土垫层至承台底面，垫层具有一定强度后，即可进行桩头凿除。 ⑵测量放样 垫层施工完毕并具有一定强度后进行承台底测量放样，放样出承台纵、横向轴线以及四角位置，同时在桩头处设置高程控制点，每个桩头设置3个高程控制点，剥除桩头凿断处桩身的泥皮后，弹出设计桩顶以下5cm处的墨线，作为桩头凿除控制线。 3．技术要求 3.1破桩技术要求 = 1 \* GB2 ⑴桩头凿除位置标高比承台底设计标高高出10cm，高出部分深入承台。 = 2 \* GB2 ⑵桩头钢筋剥离出来后及时调直并调整成设计的喇叭口形，喷涂水泥浆，以防钢筋污染、锈蚀。 = 3 \* GB2 ⑶桩头凿除作业过程中严禁使用挖掘机直接扒除桩头，以防损坏桩身。 = 4 \* GB2 ⑷桩头凿除面不得倾斜，必须保持水平。 = 5 \* GB2 ⑸桩头凿平后用打磨机均匀打磨出三个小应变检测点，已备桩检用。 3.2接桩技术要求 = 1 \* GB2 ⑴桩头清理干净，不得有附着的杂物。? = 2 \* GB2 ⑵保证钢筋骨架的尺寸，及安放位置。? = 3 \* GB2 ⑶砼插捣密实，拆模后无蜂窝、麻面现象。? = 4 \* GB2 ⑷严格控制接桩后的桩顶标高。? = 5 \* GB2 ⑸掌握好砼的塌落度及拆模时间，在考虑模具快速周转的前提下保证拆模后砼不掉角，新接桩桩身完整，观感。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 = 1 \* GB2 ⑴破桩：施工准备→测量破桩标高做好标记→切割机切桩头→人工凿开缺口→剥离钢筋→加钻顶断桩头→人工清理桩头→调整桩基钢筋→施工结束 = 2 \* GB2 ⑵接桩：桩头清理→桩孔清理→素水泥浆涂刷桩头→绑扎钢筋骨架→支设接桩外模→浇筑砼→拆模养护? 4.2工艺流程 破桩头工艺流程图 接桩头工艺流程图 桩头清理 桩头清理 桩孔清理 素水泥浆涂刷桩头 绑扎钢筋骨架 支设接桩外模 浇筑砼 拆模养护 施工结束 施工准备 5．施工要求 5.1破桩施工准备 = 1 \* GB2 ⑴技术准备 = 1 \* GB3 ①编制破桩专项施工方案，由项目部审核后报公司审定，并报业主、监理单位审批同意后执行。 = 2 \* GB3 ②根据建设方提供的规划图及设计图，由业主提供基准点、测放基础轴线和桩位，同时将水准高程引测至场地内，经监理、业主方复核验收后做好标志。 = 3 \* GB3 ③召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做施工技术和安全技术交底，使施工人员了解设计意图，掌握破桩施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 = 2 \* GB2 ⑵机械、设备及劳动力准备 = 1 \* GB3 ①机具设备 破桩采用机具准备：切割机、空压机、风镐、水准仪、吊车。 = 2 \* GB3 ②劳动力 破桩作业前，应对所有施工作业人员要求持证上岗并进行培训及熟悉施工的各项技术参数，培训完应形成书面考核记录。 安全、质量检验人员必须具有资质单位核定的培训记录或合法有效的上岗证件。 5.1.1破桩施工工艺 = 1 \* GB2 ⑴测量破桩标高做好标记 首先放出桩顶标高，在桩顶以上5cm位置设置2-3cm宽的切割线（图中红色区域）。 = 2 \* GB2 ⑵切割机切桩头 用切割机在红色带状区域上下切出两道线，切割深度为钢筋保护层厚度，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层，但要注意保护钢筋不受破坏。 = 3 \* GB2 ⑶人工凿开缺口 在已切割的两道线中间采用人工凿除的方法凿出缺口，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。 = 4 \* GB2 ⑷剥离钢筋 用风镐剥离缺口上侧的钢筋保护层，并把钢筋拔出，使其向外微微弯曲，以便于后续的施工。 = 5 \* GB2 ⑸加钻顶断桩头 加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10-15cm。 = 6 \* GB2 ⑹人工清理桩头 桩头顶断之后，用吊车将桩头吊出，然后人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微曲。 = 7 \* GB2 ⑺调整