螺旋灌注桩施工方案.docVIP

螺旋灌注桩施工方案 工程概况 拟建工程场地位于XXXXXXxxxx，场地较为平坦，自然地平高程为1110.22左右，最大高差5.52米，拟建工程金凤万达广场基坑开挖总深度约为-12.9米，地下水埋深-6.3米。1-18轴共1167根抗拨桩有效桩长为10米，桩径为600毫米，混凝土强度等级为C35，设计要求极限承载力为900KN 编制依据 （1）《XXXXXX岩土工程勘察报告》。 （2）《XXXXXX的桩位施工平面布置图》。 （3）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）。 （3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。 （4）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）。 施工准备 机械准备 编号 进场日期 安装调试完日期 备注 1号 2010年3月3日 2010年3月6日 2号 2010年3月20日 2010年3月22日 3号 2010年3月20日 2010年3月22日 4号 2010年3月23日 2010年3月24日 备用 5号 2010年3月23日 2010年3月24日 备用 注：根据施工进度，考虑施工段划分与施工连续性，A区现场已有一台打桩机，再增加两台打桩机。B、C区由于施工区域比A区宽，设四台打桩，一台备用。 人员准备 序号 工种 数量 进场日期 备注 1 操作工 15人 2010-3-23 2 钢筋工 36人 2010-3-21 3 混凝土工 24人 2010-3-23 4 杂工 20人 2010-3-21 5 电焊工 3人 2010-3-21 3.施工准备 （1）施工现场“三通一平”，已做好水、电线路的整体规划、场地内交通路线的规划以及测量控制点的设置规划，为后续施工有条不紊的进行创造最合理的条件； （2）做好图纸会审和技术交底工作，施工前会同业主、设计、监理等单位进行图纸会审，明确设计要求，由施工员向施工作业人员进行技术交底与安全交底，使各作业机组明确各自的职责范围和技术要求； （3）对施工设备检修试车，确保正常运转和使用； （4）施工所使用的检测设备和器具必须进行检测和校准，以满足精度要求； （5）按相关单位交付的资料检查、复核测量基线和基点，并做好基线和基点的保护工作。 四．施工布署 1.打桩顺序：1~18轴桩基施工从18轴向1轴方向进行，由三台打桩机负责施工。 2.打桩机区域分工如下表。 桩机号 施工区域 施工任务量 备注 1# L~P轴区域 350根 2# F~L轴区域 400根 3# A~F轴区域 417根 3.破桩间土与桩头计划 1~18轴由A、B、C三个作业班组负责破桩间土与桩头，具体区域如下表。 作业班组 施工区域 桩头 桩间土 空压机 备注 A L~P轴区域 350根 3124.8平米 2台 20人 B F~L轴区域 400根 3515.4平米 2台 20人 C A~F轴区域 417根 5217.6平米 3台 30人 注：A、B、C三个作业队破1-18轴桩头与桩间土，每个作业队必须配备一台小型挖掘机与四台运输车。 4.施工计划见附表。 五.施工工艺 根据设计要求，采用螺旋成孔，商品混凝土管内泵压成桩、后置钢筋笼施工工艺。工艺流程图见附图。 六．具体施工要求 1. 测量放线 桩位施放前，测量人员应对甲方提供的测量基准点进行复核，复核无误后进行施放，并填写《定位放线记录》。定位放线完成后，需进行自检，要求定位放线偏差≤2cm，合格签字后方能施工。因施工场地软弱，要求桩位施放后，采用钢钎打眼灌灰标示，灰眼深度应不小于30 cm。 2. 钻进成孔 （1）移机将钻尖对准桩位，调整好桩机水平度及螺旋钻杆重直度，保证钻机对中偏差≤2cm，螺旋钻杆垂直度偏差≤0.5%。 （2）开孔时应缓慢下放钻具，发现偏移情况应及时处理，待钻进深度超过2m后，保持1.2～1.5m/min的速度正常钻进。 （3）钻进过程中如遇卡钻、钻机晃动或偏斜应及时停钻，查明原因，采取处理措施后方可钻进。 （4）上部遇块石常将钻杆挤歪，应将块石密布处挖除。 （5）钻出的土方应及时清理至孔口1m以外范围，防止成孔后或压灌时虚土掉入孔内。 （6）钻至设计深度后，停止下放钻具，空转清土30～60秒，并及时填写施工记录，准备验收。 （7）终孔后，各班技术员应及时通知质检员和监理人员，对孔深、孔径、桩孔垂直度偏差等质量指标进行验收，并填写《钻孔验收记录》，合格后方能进行下道工序作业。 3.钢筋笼制作 （1）钢筋加工须在水平地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场→钢材试验→单根加工→钢筋笼成形→钢筋笼堆放场 （2）钢筋进场后先取样试验，现场做试焊和施工焊接试验。 （3）钢筋加工：主筋单根经切割、调直，成为符合图纸要求成型钢筋，然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场，以备取用。加劲筋按要求弯圆，环筋拉直后缠圈备用。 （4）主