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谈钢结构安装工程施工管理 　　摘要：在钢结构工程安装施工中，必须严格管控各施工环节的要点，采取先进的施工工艺与技术，有效促进工程质量的提升，并且保证工程的整体安全性与可靠性，提高钢结构工程的使用寿命。本文探讨了钢结构安装工程施工质量管理。 　　关键词：钢结构安装施工管理 　　中图分类号：TU318文献标识码： A 文章编号： 　　随着国内建筑行业的不断发展，以及建筑质量要求、工艺与技术标准的提升，客观促进了建筑结构类型的创新与改进，钢结构因具有跨度大、强度大、可利用空间大、承载力强、施工周期短、重复利用率高、拆装方便等特点，而得到了广泛的应用。在钢结构工程安装施工中，需要注意的问题较多，必须进行相关问题进行具体的总结与分析，从而全面提升安装施工的效率与质量。 　　1、钢结构安装前施工准备工作 　　在施工前对所用到的钢构件都重新进行检查，包括钢材材质的检验证明书，焊条、焊接材料的质量证明书，以及构件焊接的检验证书等。现场检查的重点是根据设计图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、安装位置进行确定，并分别按类堆放，以便对号安装。同时核查钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置和角度，螺栓孔直径和位置，焊缝的坡口质量，节点的摩擦面，附件的数量和规格等，避免在高空作业时因尺寸不符进行修改。 　　施工质量重点控制：一是构件的摩擦面要采用喷砂方法进行加工，并抽取试件进行抗滑移系数试验。二是螺栓进场时检查出厂合格证及有关材质证明、规格型号是否与设计相符，并按一定比例将螺栓连接副进行预拉力试验。 　　安装前再次对现场柱基进行复查，包括定位轴线的检查、柱中心线的检查、预埋螺栓标高基准面的检查，并对不合要求的及时进行纠偏处理。 　　2、钢柱和钢梁的安装 　　（1）钢柱安装施工步骤及质量控制。一是吊运机具。根据构件的设计参数、现场条件、施工工期，选配相应的吊运机具和人力。二是吊装前的检验。柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓，柱子外观质量、几何尺寸和安装方位。在起吊时钢柱根部垫好木板，以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是柱子吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要试吊一次，使构件离地200mm左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确，柱子地脚螺栓紧固，柱子顶端用4根缆绳封固；横梁就位后两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时缆绳拆除。 　　（2）钢柱校正质量控制。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，如两条基线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在±2mm范围内。对标高的测量控制，保证在一节高度柱顶标高偏差在±5mm范围之内。 　　（3）钢梁安装质量控制。钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁起吊，进行对正。先调整好构件的准确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。 　　（4）整体校正质量控制。待钢柱及梁全部就位后，再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度，直至达到规定的范围后，方可进行高强螺栓的终拧。再加焊梁，柱连接板和焊钉。 　　（5）钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。施工检测重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差，确保构件连接做到原孔装配。 　　3、高强螺栓安装 　　高强螺栓是钢结构中重要的连接设备，安装与检测是施工过程中必不可少的2个重要环节。高强度螺栓的连接和固定的质量控制：扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧， 确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时， 采用在两端面4颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位， 如楼梯柱、方管支撑等，采用长柄测力扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓分别进行处理。 　　4、钢结构的焊接 　　钢结构主要焊接内容有： 柱一―柱接头焊接、柱―――梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为：对整体来说，由平