《设备基础施工作业指导书》.docVIP

Xx项目 设备基础施工逆变施工逆变施工逆变的施工 xx公司的相关图纸 相关设计变更文件 四、作业项目概述 本工程共3台箱式逆变器需修建逆变器基础。 各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。 序号 工种 人数 备注 1 混凝土工 2 2 钢筋工 4 3 模板工 2 4 电焊工 1 5 电工 1 6 司机 1 7 普工 5 8 管理人员 2 9 人数 18 主要工器具配置 序号 工具名称 数量 备注 1 机动翻斗车 1辆 2 直流电焊机 1台 3 交流电焊机 1台 5 软轴振捣棒 2台 6 变频器 2台 7 钢筋切断机 1台 8 钢筋弯曲机 1台 9 钢筋调直机 1台 作业准备 按照施工图纸和现场情况，现场查看，工器具准备已到位。 施工现场符合安全文明施工条件。 施工前的安全、技术交底已进行，并全员签字存档。 六、主要工序施工及技术方案 6.2工艺流程 6.3 技术方案 6.3.1测量放样 6.3.1.1建筑高程控制 根据图示高程及场坪施工单位提供的水准基点，引测不少于三点，标记于建筑物旁的适当位置，其设点处应方便视测，稳固，不下沉变形。 6.3.1.2轴线方位测控 根据施工图纸总平面图与场坪施工单位提供的坐标控制桩，建立起各轴线平面控制网，使控制桩点牢固稳定。 6.3.2基础桩基施工 6.3.2.1会同设计、施工、检测、建设单位共同确定检测桩的位置，进行检测桩施工，检测桩总桩数至少为2根。 6.3.2.2桩身混凝土强度等级达到设计强度后，进行桩基检测试验，试桩检测试验报告须交设计单位一份。 6.3.2.3单桩竖向极限承载力标准值达到230KN后方可进行工程桩施工。 6.3.3基坑开挖 土方开挖采用机械开挖方式，土方开挖时将基础坑全部进行挖出，并将开挖出的基土集中堆放。当挖出地下水时，同时进行抽水排放及其作业。 6.3.4垫层混凝土浇筑 经验槽后浇筑垫层砼，垫层平模尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为基础排布中心，要求中心偏差小于10mm。混凝土浇筑方式一般采用一个溜槽一个方向下料；混凝土振捣方式采用平板振捣器振捣；在浇筑完12小时之后及时洒水湿润养护。 6.3.5钢筋加工 6.3.5.1中心料库设钢筋加工房，负责加工钢筋，钢筋在加工房成型，现场绑扎，按照“备料、下料、加工、制作、就位、支模”一体化的程序施工。 6.3.5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； 6.3.5.3钢筋表明应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 6.3.5.4钢筋应平直，无局部曲折。 6.3.5.5当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335\HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 6.3.6钢筋绑扎 6.3.6.1钢筋规格、数量、尺寸必须符合施工图纸； 6.3.6.2钢筋间距误差：主筋不得大于±5mm，箍筋不得大于±5mm； 6.3.6.3保护层厚度误差：±5mm； 6.3.6.4钢筋安装应重点控制好钢筋网的环形箍筋的中心与基础的中心一致性及内外环半径尺寸偏差问题；钢筋安装的顺序是由下至上，由中心至四周。在安装中心部位的钢筋的开始就要及时控制好中心位置，首先下部环形箍筋严格按照预先弹在垫层表面上的墨线位置绑扎，上部环形箍筋利用先坠，加钢尺，严格控制中心内外环箍筋的半径尺寸，保证将来基础环的顺利安装；在绑扎完备，需再次校准测量，内外环半径尺寸偏差应控制在10mm内，中心偏差应控制在10mm内。 6.3.6.5钢筋的焊接：对I级钢筋，单面焊8d，双面焊4d：对II级钢筋，单面焊10d，双面焊5d。 6.3.7模版安装及拆除 6.3.7.1模版安装： 板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 6.3.7.1.1模板及支撑须有足够的强度、钢度和稳定性，不得有下沉和变形，模板的内侧面须平整。 6.3.7.1.2支撑前,模板先涮脱模剂,保证该工序拆模后能再次周转使用,减少材料浪费。 6.3.7.1.3模板安装的允许偏差： 长度： 顶板 -5mm 梁 ±5mm， 宽度： 顶板 -5mm 梁 +2mm； 板的表面平整：3mm。 6.3.7.2模板拆除 拆模时间以不损坏混凝土表面及楞角为准，当设计没有明确规定时，混凝土强度达到75%以上时，方可拆模。 模板拆除时预先制定好拆摸顺序，根据当时的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，严禁用铁铲、钢刷清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲