精馏工序开车方案与操作技术规程.docx

1、岗位任务 本工序的任务是将合成工序或粗甲醇贮槽（F401）送来的粗甲醇用精馏的方法，在预精馏塔（T401）和主精馏塔（T402）中将粗甲醇中的二甲醚、水、乙醇等轻组分及重组分脱除，以制取合格的精甲醇。并经精甲醇冷却器（E406）冷却后送往甲醇罐区储存，同时副产杂醇油外卖，含醇废水经回收塔（T403）处理达标后送去生化水处理，重复利用。 2、生产原理及流程叙述 2.1精馏原理 精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分气化和部分冷凝操作，最后得到较纯的组分，实现混合物分离的过程。 2.2工艺流程叙述 来自合成工序或粗甲醇贮槽（F401）的粗甲醇首先进入粗甲醇预热器（E401）与工艺冷凝液进行换热，预热后送至预塔（T401）的第34块塔板上，进料位置的高低可根据粗甲醇的浓度来调整。粗甲醇进入预热器前加入2%的氢氧化钠溶液，以中和合成反应过程中生成的以甲酸为主的有机酸，使粗甲醇呈弱碱性，控制粗甲醇的pH值在8左右，氢氧化钠溶液是由加碱装置（M401）连续加入的。 预塔底部设有再沸器（E404），用来自转化工段的转化气进行加热，使塔内液体蒸发，从而产生上升蒸汽，与塔顶流下的回流液在塔内逆流接触，进行传热传质，使大部分甲醇与高沸点馏分冷凝、回流，同时将热量传递给低沸点馏分使之继续气化。由于塔内粗甲醇pH值在8左右，随粗甲醇带来的少量有机胺分解，与二甲醚、醛、酮及少量烷烃都被排出塔外。 预塔（T401）顶部设有两个冷凝器，出塔蒸汽中所含大部分甲醇在第一冷凝器（E402）中被冷凝下来送入预塔回流槽（F402），未冷凝的少部分甲醇蒸汽及低沸点组分进入第二冷器（E403）冷却至40℃，将其中绝大部分甲醇回收，不凝气经压力调节阀PV—401后送至焦炉气压缩机入加收利用；冷凝液送入回流槽（F402），回流槽中液体经预塔回流泵（J402a，b）加压后送至预塔顶部。预塔顶部的压力是由压调节器PIC—401来控制的。 由预塔（T401）底部出来的脱除了轻馏分的预后甲醇，经主塔给料泵（P403）加压后送至主精馏塔（T402）中部24块塔板上，该进料位置是可进料浓度进行调整的。主精馏塔底部设有再沸器（E405），是由来自转化工段的???化气进行加热的，使塔底液体温度维持在104~110℃，由再沸器加热产生的上升蒸汽，在每一块塔板上与从塔顶喷淋下来的回流液逆流接触进行传热传质，水和高沸点组分被冷凝下来，流至下一层塔板，而甲醇和与甲醇沸点接近的组分气化，穿过塔板上升。塔板上各层温度大体上按一定的梯度由下向上逐级降低，到达塔顶时出塔气体温度基本上接近纯甲醇的沸点64.5~65℃。 主塔顶部引出的所有蒸汽全部进入主塔第一冷凝器（E407）用冷却水进行冷却，冷凝下来的液体进入主塔回流槽（F403），未冷凝的气体进入主塔第二冷凝器（E408）用冷却水再次冷却，冷凝下来的液体进入主塔回流槽（F403）中，不凝气经压力调节阀PV—404后排放。主塔回流槽（F403）中的液体经主塔回流泵（J404a，b）加压后送至主塔顶部。为了不使低沸腾点杂质在回流液中积累，从主塔回流液中定量采出少量回流液，把它送到事故槽（F406）中。主塔顶部的压力是由压力调节器PIC—404来控制的。 精甲醇的采出点设在距塔顶3~7块塔板上，精甲醇是沸点采出，采出液经精甲醇冷却器（E406）冷却至常温后送至精甲醇计量槽（F405a，b）中进行贮存。 在主精馏塔底部，混合液中甲醇含量约为1000ppm以下，由釜液泵（J405a，b）加压后送至甲醇加收塔（T403）的中部，该塔为填料塔。塔底用来管网的低压蒸汽直接加热，产生的上升蒸汽与从塔顶喷淋下来的回流液逆流接触进行传热传质，水和高沸点组分被冷凝下来，流至塔底，而甲醇和与甲醇沸点接近的组分气化，穿过填料上升，到达塔顶。塔顶引出的蒸汽进入回收塔冷凝器（E409），用冷却水进行冷却，冷凝下来的液体进入回收塔回流槽（F408），不凝气经手操作阀HV—401后排放。回流槽中的液体经回收塔回流泵（J410a，b）加压后一部分送至回收塔顶部作为回流，另一部分送到事故槽（F406）中。回收塔底部废水甲醇含量约为10ppm，进入废水冷却器（E410）用循环水冷却至40℃，经废水泵（J411a，b）加压后送生化水处理。 2.3方块流程图 粗甲醇来自合成工序或粗甲醇贮槽F401 E401管程 E410 T403 T402 T401 精甲醇去计量槽 废水去生化处理 3、原始开车方案 3.1精馏系统泵单试及水联运试车 3.1.1试车目的  eq \o\ac(○,1) 由于精馏系统已作过化学清洗工作，因此，此过程主要是对泵类进行单体及联运试车检查并对管道进一步冲洗。  eq \o\ac(○,2) 通过泵类设备单试及水联运，检查泵类设备、