捣固炼焦技术对焦炭质量影响分析（毕业学术论文设计）.docVIP

PAGE 精品 毕 业 论 文 论文题目：捣固炼焦技术对焦炭质量影响分析 系 别： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 日 期：2011年4月25日 目 录 第一章、捣固炼焦技术分析 1.1我国捣固炼焦发展的概括与历史 1.2原料路线及资源开发利用 1.3捣固炼焦的技术优势 第二章? 简述焦炭性能分析工艺流程 2.1?洗煤，配煤，炼焦，炼焦的产品处理 2.2?炼焦原理及工艺流程 2.3炼焦缺点分析 2.4焦化生产的工艺流程第三章捣固炼焦技术对焦炭影响因素分析?  3.1炼焦及化学产品分类及统计指标结构 3.1.1炼焦化学产品的组成 3.1.2焦炭的化学组成 3.1.3焦炭的物理机械性质 3.2焦炭的质量指标 3.3焦碳的用途 第四章 未来捣固炼焦技术的发展方向 摘 要 摘 要 炼焦生产基本原料是炼焦煤，将炼焦煤子啊密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以炭为主题的焦炭，这种煤热解的过程通常称为煤的干馏。 我国是采用捣固炼焦技术较早的国家。捣固炼焦的技术优势为节约资源,降低成本；提高焦炭质量 ；捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点，且大大减少了对环境的污染；经济效益显著。现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。 炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程(主要是炼焦方法和温度)和原料的质量不同而变化，焦炭的化学性质由固定碳,挥发分,水分,灰分,硫和磷分来体现，高炉对焦炭的要求,应该是块度均匀,耐磨性好和抗碎性强.焦炭的物理机械性质指标是筛分组成,耐磨性和抗碎性. 焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。 　　 捣固炼焦技术对焦炭质量影响分析 第一章 捣固炼焦技术综述???????????????????? ? 1.1?捣固炼焦技术发展的概括与历史  1.1.1捣固炼焦技术工业的发展情况 捣固炼焦最早起源于盛产高挥发分弱粘结性煤的德国南部萨尔地区、法国东部的洛林地区、波兰南部及捷克东部地区。自1882年德国首次使用捣固炼焦以来，至今已有近120年的历史。20世纪70年代，德国开发了定点连续给料、多锤连续捣固的捣固装煤推焦机，使这一古老炼焦技术有了新的突破，获得了新生。 1.1.2 捣固炼焦技术的发展历史 德国迪林根中央焦化厂于20世纪80年代初建设了2×45孔、炭化室为6.25m的世界最大的捣固焦炉；印度已有两座炭化室高4.5m的捣固焦炉；乌克兰也有炭化室高5m的捣固焦炉；波兰、捷克、罗马尼亚和法国有炭化室高3.6～3.8的中型捣固焦炉。 1.2我国是采用捣固炼焦技术较早的国家。解放前，鞍钢就建有五座考伯斯式捣固焦炉；解放后，曾有两座恢复生产；50～60年代，我国在大连、抚顺和淮南先后建设了3.2m和3.8m捣固焦炉；70～80年代我国又在北台、镇江、佳木斯等地陆续建设了一些中小型捣固炼焦厂。 1993年，鞍山焦耐总院开发研制的凸轮摩擦传动双锤捣固机通过了冶金工业部的技术鉴定，把我国捣固炼焦技术提高到一个新的高度。近几年，国内已建成投产多座炭化室高4.3m，宽500mm的捣固焦炉，该炉型已成为我国新建焦炉的主流炉型之一。 1.3捣固炼焦的技术优势 1. 1 节约资源,降低成本 煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。本公司选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。 　　1. 2 提高焦炭质量 捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度,两个月试生产表明:在配入30 %的弱黏结性煤时,焦炭的机械强度M40平均为90 % , M10为4 % ,热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。 　　1. 3 环境保护方面的优势 　　1. 3. 1 产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减