三区直缝焊管的操作规程与调整.docVIP

60机组工艺调整操作规程 一、操作规程 1、管坯成型以牌坊中心线为定位，必须经常检查导向装置、立辊装置的中心位置，确保带钢严格按工艺指定的路线运行。 2、轧辊和牌坊安装固定必须十分牢固，不能有松动现象。 3、每班应至少3次对带钢的宽度、镰刀弯状况以及钢带边缘质量（无撕裂、豁口、毛刺等）进行检查、复查。 4、观察焊缝的质量状况，发现错边、搭焊、沙眼、开缝等现象应及时调整，保证成型质量；情况超常时，应检查钢带工作宽度、边缘弯曲状况、轧辊孔型有无变化等，并及时采取纠正措施。 5、班中使用卡尺检查钢管的外径、圆度，检查的频次：每次开机的前3根钢管和每个接头前后2根钢管必检，过程中随时抽检。如有超标，应及时处理。 6、班中应至少两次检查（接班后1次、生产后第4小时查1次）成型机组的运行状况，首先检查成型机组各工艺数据是否准确，如有变化立即调整；发现有杂物附着在辊面上（如焊瘤、铁屑等）立即去除或修磨，同时检查轧辊的受力及磨损情况，发现有异常应及时调整或更换。 7、正常生产时，要密切注视带钢在成型机内的运行情况，随时调整并消除成型过程中所发生的故障和缺陷。 二、成型辊调整 1、保险垫厚度调整 保险垫厚度的调整应在安装轧辊前进行。调整时，首先测量轧辊底径（水平辊），根据新辊所给保险垫的厚度，所装轧辊底径每减小1mm，保险垫的厚度增加0.5mm，依次类推。 2、轧制中心线调整 成型机组以中心线定位。轧辊安装好以后，从活套出口到飞锯后辊道拉一根直径为0.3mm左右的钢丝，以下辊孔型底部中心为准找正各道次轧辊中心位置，并检查保险垫是否按要求的高度垫好。 3、水平辊调整 调整各架水平轴中心线，使其呈水平线，且上下水平辊平行，两侧辊缝相等。 旋转压下螺母，调整压下量，使上辊与下辊的间隙符合表1的规定。 表1 60机组辊缝尺寸 单位：mm 公称口径 带钢厚度 开口辊间隙 闭口辊间隙 辊缝允许偏差 15-50 1 1.3 3 ±0.10 2 2.3 3 2.5 2.8 3 3 3.3 3 3.25 3.8 3 注：开口孔辊缝在上下辊底径处测量，闭口孔辊缝在上下辊外径处测量。 4、立辊调整 调整两立辊间：①孔型底线与水平辊底线保持一致，②与该架次孔型图相符，③孔型中心与轧制中心线重合。 5、导向辊调整 调整压下量，使上辊与下辊的间隙约1-2mm 6、挤压辊调整 调整两挤压辊的间距，①使两挤压辊孔型直径等于产品直径，②使孔型中心线与轧制中心线重合。③ 根据实际情况微调挤压量。 7、轧辊轴承间隙调整 水平辊轴承：先将紧固螺帽拧紧，再松开1/4圈，拧紧备帽。 立辊轴承：先将紧固螺帽拧紧，再松开1/4圈，视立辊旋转自如且无上下窜动，拧紧备帽。 8、刮疤刀架调整 调整刀架，使刀刃对准管坯焊缝。（刀头圆弧半径比钢管半径略大一点。） 9、定径辊调整 ①孔型中心线与轧制中心线重合。②粗调时统一将平辊、立辊的直径都调整为产品直径。③根据运行中测得的椭圆度尺寸，微调辊缝间距。④ 保证每道平辊、立辊均匀吃力。 10.粗轿直机调整 调整两组矫直辊，①使两组矫直辊孔型直径等于产品直径，②使孔型中心线与轧制中心线重合。③中心线定准后，第2架土耳其头（靠近飞锯端）一般不动，主要调整第1架的上、下、左、右来保证管坯的直线度。 11 感应圈制作与安装 ① 铜管在相同管径管子上预制，紧靠绕制3.5圈后轻敲定型。 ② 安装时感应圈与管坯间隙5mm左右，间隙要均匀。 ③ 必须保证加热段有3圈铜管覆盖管口。 ④ 感应圈距离挤压辊最近点等于管径的1.2倍。 12 磁棒安装 ① 磁棒直径等于产品内径的0.8倍。 ② 磁棒前端超过挤压辊中心线10mm左右，后端超过感应圈60mm左右。 50（1）机组工艺调整操作规程 一、操作规程 1、管坯成型以牌坊中心线为定位，必须经常检查导向装置、立辊装置的中心位置，确保带钢严格按工艺指定的路线运行。 2、轧辊和牌坊安装固定必须十分牢固，不能有松动现象。 3、每班应至少3次对带钢的宽度、镰刀弯状况以及钢带边缘质量（无撕裂、豁口、毛刺等）进行检查、复查。 4、观察焊缝的质量状况，发现错边、搭焊、沙眼、开缝等现象应及时调整，保证成型质量；情况超常时，应检查钢带工作宽度、边缘弯曲状况、轧辊孔型有无变化等，并及时采取纠正措施。 5、班中使用卡尺检查钢管的外径、圆度，检查的频次：每次开机的前3根钢管和每个接头前后2根钢管必检，过程中随时抽检。如有超标，应及时处理。 6、班中应至少两次检查（接班后1次、生产后第4小时查1次）成型机组的运行状况，首先检查成型机组各工艺数据是否准确，如有变化立即调整；发现有杂物附着在辊面上（如焊瘤、铁屑等）立即去除或修磨，同时检查轧辊的受力及磨损情况，发现有异常应及