机罩盖板冲压模具设计》》（毕业学术论文设计）.doc

摘要 PAGE IV PAGE 6 机罩盖板冲压模具设计 摘 要 本次设计了一套落料、冲孔的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键词：落料，冲孔，模具，模具间隙 前言 目　录 前言 …………………………………………………………………………1 第1章 绪论….……………………………………….……………………2 1.1 冲压的概念，特点及应用………………….……………………2 1.2 冲压的基本工序及模具 …………………...……………………3 1.3 冲压技术的现状及发展方向 ……………………………………4 第2章 零件的工艺性分析……………………………………7 2.1零件的工艺性分析………………………………………………..7 2.2冲裁件的精度与粗糙度……………………..……………………7 2.3冲裁件的材料………………………………..……………………7 2.4确定工艺方案………………………………..……………………7 第3章 冲压模具总体结构设计………………..……………………9 3.1 模具类型………………………………………………………9 3.2 操作与定位方式………………………………………………9 3.3 卸料与出件方式………………………………………………9 3.4 模架类型及精度………………………………………………9 第4章 冲压模型工艺与计算……………………………………10 4.1 排样设计与计算….………………………………………10 4.2 设计冲压力与压力中心，初选压力……...……………………10 第5章 模具总张图….……………………….……………………13 第6章 模具设计.……………………………..……………………14 6.1 凸凹模刃口尺寸及公差计算……………...……………………14 6.2 模具零件尺寸计算与确定………………...……………………15 第7章 模具其他零件的选用………………...……………………20 7.1 选择坚固件及定位零件…………………...……………………20 7.2 设计和选用卸料与出件零………………...……………………21 7.3 选择模架及其它模具零件...…………………………………22 7.4 压力机的校核……………………………...……………………25 第8章 零件加工工艺编制…………………...……………………26 8.1 凸凹模加工工艺编制……………………….……………………26 8.2凸模加工工艺编制…………………………..……………………26 8.3卸料板加工工艺编制………………………..……………………27 8.4凸模固定板加工工艺编制…………………..……………………28 8.5上模座加工工艺编制………………………..……………………29 8.6下模座加工工艺编制………………………..……………………29 8.7导料板加工工艺编制………………………..……………………30 结 论…………………………………………...……………………31 谢 辞…………………………………………...……………………32 参考文献………………………………………...……………………33 外文资料翻译…………………………………...……………………34 第1章 标题 前 言 模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。 随着工业发展水平的不断提高，产品更新速度加快，对模具的要求越来越高。尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度