梁场张拉工培训.pdfVIP

 1.1准备工作  1）张拉机具的校验、标定： 采用穿心式千斤顶进行，千斤顶标定周期 不得超过一个月，且不超过200次张拉作业 油表精度1.0级、标定周期1个星期 千斤顶主缸设置主、副二块油压表，当油 压在10MPa 以上时，两块压力表所标示油压之 差不得大于0.5MPa，否则两块表同时撤换。 张拉用千斤顶的校正系数不大于1.05  2 ）预应力钢绞线、锚具、夹具、连接器的检 验  ①.钢绞线的检验  预应力钢绞线进场后应分批验收。验收时，应 检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否 齐全、正确，钢绞线表面及规格是否符合要求， 经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥 浆粘结的油污。每批钢绞线进场后，应取样进 行检验，取样数量为L 1.0m长钢绞线6根 （需 报请监理旁站），在弹性模量和力学性能试验 合格后方可使用。实测弹性模量要在施工记录 上标明。  ②.锚具的检验  锚具进场时，除应按出厂证明文件核对其锚固性能、 类别、型号、规格及数量外，尚应按下列规定进行 验收；  a、外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于 10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或 超过产品标准的允许偏差，则应另取双倍数量的锚 具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检 查，合格者方可使用；  b 、静载锚固性能试验：经从外观检查合格的产品 中，抽取6套锚具，组装成3个预应力钢绞线锚具组 装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符 合要求；则应另取双倍数量的锚具重做试验，如仍 有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格；  ③.夹具的检验 夹具的进场验收，只做静载锚固性能试 验，其试验方法和要求与锚具相同；  3 ）预应力钢绞线加工及穿束 采用钢绞线穿束机进行下列裁切和穿束  注意几个方面：1、注意每孔 的钢绞线数量； 2 ）注意梁端长度的预留，包括千斤顶高度、 工具锚厚度、限位板有效高度和预留量 （一般取100mm ）  4 ）锚夹具安装、千斤顶定位 张拉前，在张拉位置搭设工作平台， 工作平台应保证能摆放张拉设备和留有足 够的作业空间。安装张拉设备时，对直线 预应力钢绞线，应使张拉力的作用线与孔 道中心线重合；对曲线预应力钢绞线，应 使张拉力的作用线与管道中心线末端的切 线重合，否则，将增加张拉时的摩擦阻力。 夹片应用开口环手柄、同时将两夹片均匀 打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面 内，两夹片高差大于2mm者应取出重新安 装，锚环使用前应检查内壁是否生锈，对 生锈者应进行除锈处理后使用。  5 ）技术准备  （1）根据实际管道摩阻、锚口摩阻和喇叭 口摩阻计算出实际张拉力，并通过千斤顶 校验方程计算出油表读数  （2 ）根据钢绞线实际弹模计算出钢绞线理 论伸长量  1.2张拉前检查  ( 1)检查确认梁体砼强度和弹性模量是否已 达到设计施工要求。  (2)检查千斤顶和油压表是否在校正期内， 有无异常现象,特别注意表与顶的一一对应。  (3)检查使用的预应力钢铰线是否准确，外 露部位无损伤、扭结。  (4)清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证 锚具与锚垫板的密贴。  (5)检查灌浆孔有无堵塞，所有灌浆孔应在 预应力施加前予以清除干净，以保持畅通。 检查张拉束周围有无初始裂纹存在，并对 初始裂纹做好标识，便于对裂纹后期观察。  (6)在制梁台座上进行预、初张拉时应拆除 底板支座预埋板等固定螺栓。  (7)张拉前应具有主管工程技术员出具油表 读数及伸长量控制通知单。  (8)张拉前应确认工作锚环、工作夹片、限 位板、工具锚环、工具夹片无损坏。  2.2预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个 阶段进行， （当梁体拆模后混凝土强度达到初 张拉条件时，预初合并，按初张拉、终张拉二 个阶段进行）。  ①预张拉:当混凝土抗压强度达到33.5MPa时， 进行预制梁带模预张拉。预张前