浅谈影响混凝土强度的因素--公开课件设计.pptVIP

2.6混凝土外加剂 2.6.1为改善混凝土性能，或为节约水泥，可在拌制混凝土时掺用相应的外加剂。 选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料、配合比等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。 2.6.2混凝土外加剂的质量，应符合《混凝土外加剂》（GB8076）的规定，掺外加剂的混凝土性能应符合有关规定。 2.6.3进厂（场）的外加剂、必须附有生产厂的质量证明书。对进厂（场）外加剂应检查核对其生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果等。需要时，还应检验其氯化物、硫酸盐以及钾、钠等需控制的物质的含量，经验证确认对混凝土无害影响时方可使用。 进厂（场）的外加剂，应按批检验掺该批外加剂的混凝土的凝结时间、强度及改性的效果，并针对混凝土的使用要求及所用原材料的情况，检验掺用外加剂的混凝土的性能。 3.1混凝土拌合物的拌制 3.1.1拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。 3.1.2混凝土的各组成材料均应按重量计（全轻混凝土用体积计），水及外加剂溶液可按重量折算成体积计。各组成材料按重量计的计量偏差，不得超过下表的规定。 三.混凝土拌合物的质量控制 混凝土各组分计量的允许偏差 水泥、掺合料 ±2%粗、 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂溶液 ±2% 计量检定 3.1.3各组成材料的计量器具应经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核验修制度。用普通计量衡器时，每班工作前应校核一次，遇有搬迁时，应于迁移后及时校核。电子秤应每周至少校核一次。使用的料斗注意保持清洁，以保证计量准确。 3.1.5拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。一般情况下，每一工作班应至少测定砂、石含水率一次，遇有雨雪天气，应增加测定次数，并应及时根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。所用骨料宜分级堆放，并按级配需要分级计量，使骨料级配合格，保持混凝土拌合物所应有的和易性及均匀性。 3.1.7使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等，使用时一般宜先将外加剂溶制成外加剂溶液，并预加入拌和用水中，应经常检查外加剂溶液的浓度，并应经常搅拌外加剂溶液，使溶液浓度均匀一致，防止沉淀。溶液中的水量，应包括在拌和用水量内。 质检员进行生产配料调整时应遵循以下方法 序号 现象 调整方法 1 和易性符合要求，坍落度小（坍落度大） 1直接增加（减少）用水量。 2增加（减少）外加剂掺量。 3反之可以直接降低外加剂掺量。 2 坍落度符合要求，粘聚性太差（太粘稠） 1增大（降低）砂率1%-2%，（砂率折成砂含石率进行调整）。 2采用低（高）强度等级水泥 3降低（增加）外加剂的掺量，掺量调整范围为基准掺量的±0.2% 3 坍落度符合要求，泌水 1降低外加剂的掺量，掺量调整范围为基准掺量的-（0~0.2%）。 2降低用水量。 4 坍落度符合要求，混凝土扩展度小。 1调整外加剂掺量，相应的增加砂率（砂率折成砂含石率进行调整） 2在配合比调整范围内可直接提高用水量。 5 坍落度符合要求，混凝土有微离析现象。 1降低外加剂的掺量。 2降低基准用水量或增加砂率（砂率折成砂含石率进行调整） 混凝土拌合物和易性测定 不同坍落度和实测允许偏差值 要求的坍落度（mm） 实测允许偏差值（mm） ≤40 ±10 50～90 ±10 ≥100 ±30 4.1混凝土原材料质量对强度的影响 4.2混凝土强度的试验与统计分析 四.混凝土强度的质量控制 4.1混凝土原材料质量对强度的影响 项目部、混凝土搅拌站对于原材料的控制原则是在符合质量要求的前提下，重点是原材料的稳定性能。只有稳定的材料，设计出的配合比才有使用的价值，才能够生产出质量稳定的混凝土。材料的进厂管理重点是材料存放，很多质量事故都是由于原材料管理不善造成，这要引起有关领导的高度重视。 4.1混凝土原材料质量对强度的影响 4.1.1.水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动,混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差,就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此,要选择好水泥品种,根据经验,大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。 4.1.2.河砂最关键的是细度模数和含泥量,砂子太细或含泥过多,会增加混凝土的干缩裂缝。另外,砂石中含泥量高,不仅影响混凝土的强度,而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有机质的