钢质防火门深化设计方案.docVIP

钢质防火门深化设计方案 1.工程概况 1.钢质防火门：门框、门扇面板及其加固件采用镀锌板。单扇门设闭门器，双扇门间带盖缝板，并设闭门器、顺位器。甲级钢质防火门的耐火极限不低于1.2h，乙级钢质防火门的耐火极限不低于0.9h，丙级钢质防火门耐火极限不低于0.6h。 2.规格：1800*3000和1000*3000 2.编制依据 2.1《钢质防火门通用技术条件》(GB12955-1991） 2.2《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001) 2.5《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007） 2.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001） 2.7本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1 认真、细致地熟悉安装位置及现场情况，做到心中有数。 3.2材料准备 3.2.1 钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。 3.2.2 门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。门扇和门框内应用不燃性材料填实。 3.2.3 安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度，安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。 3.2.4 对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检验报告、说明书，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管。 3.2.5 防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。 3.2.6 现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。 3.2.7 人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。 3.2.8 门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。 3.2.9 同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。 3.3施工机具准备 工具名称 规格 数量 用途 木楔 50*300mm 20块 固定门框 冲击钻 12 1台 打胀栓孔 膨胀螺栓 10*100mm 16个/樘 墙体与门框固定连接 透明水管 φ10mm,5m长 1根 调整门框水平 磁性线坠 50 1个 调整门框垂直度 榔头 1.5磅 1把 调整门框门扇及打胀栓 卷尺 5m、3m 1把 测量各种长度数据 垫木 1根 用于调整门扇翘曲 合页垫片 同合页尺寸 6块 调整门缝 挡板 100*400*1.5 1块 防止焊渣飞溅 搭铁 φ10*50 16根 连接胀栓与门框固定角 开口板手 14 1把 紧固膨胀螺栓 钻头 φ3.2～φ12 若干 钻孔 手电钻 10 1把 钻孔 圆、平锉刀 4寸 各1把 锉不规则孔和不平整面 凿刀 200mm 1把 剔焊点，调整补强板位置 一字螺丝刀 200mm 1把 安装螺丝及锁具 十字螺丝刀 200mm 1把 安装螺丝及锁具 电焊面罩 1把 焊接用 电焊手套 1双 焊接用 三相电源线 50m～100m 50米 打孔、焊接用 3.4施工作业条件 3.3.1 安装地坪基准线应明确、清晰。 3.3.2 明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。 3.3.3 门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。 4.施工工艺 4.1 工艺流程 划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装 4.2 钢质防火门操作工艺 4.2.1画线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 4.2.2门洞口封堵处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。现有门高超过2.3米，根据现行消防规范规定门高不超过2.3米，在洞口处植筋，待植筋胶凝固安装模板，用高一标号的混凝土浇筑成型。 4.2.3门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填