外文翻译--造粒工艺—造片状粒子的基本技术（适用于外文翻译+中英文对照）--毕业论文设计.doc

PAGE 景德镇陶瓷学院 毕业设计(论文)有关外文翻译 院 系： 机械电子工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 学 号： 指导教师： （工程师） 完成时间： 年5月10日 PAGE 1 PAGE 2 造粒工艺 造片状粒子的基本技术 迈克尔朗 图西 本文介绍了为造片状粒子而准备粉料的基本技术。造粒是将粒子相互结合的过程。往往是通过压缩或使用黏合剂结块。造粒过程包含一个或多个颗粒的结合，形成粉末颗粒，使制片进程可预见化，并将在规定的压片速度范围内生产高质量的片剂。 压片包含几个要素，其中活性成分是最重要的。其余的成分是必要的，因为一个合适的片不能单独由活性成分组成。片状制品的形成可能需要更多因素的变化，如体积，流动性的改善，压缩性能的加强，改善解体特点或加强外观。如果配方中的活性成分能代表整片中的一个非常小部分，那么面临的挑战是如何确保每片都有相同的活性成分。 有时，混合成分是不够的。在混合过程中，活性成分可能与其他成分脱离。成分可能因为颗粒大小，颗粒密度，流动特性，压缩性能，和水分含量的不同而不相容。这些可能会导致如在将产品运输到压机期间或在压片时分离活性成分出现不兼容的现象。活性成分的自身造粒之后与其余的成分混合是解决相隔离问题的一种方法。所有的或者大部分成分能够粘结在一起。确保每块包含合适份量的活性成分，特别是活性成分只占片剂原料的一个很小百分比时，最佳举措是将其融入一些或大多数其它成分并完全混合而造粒。每个颗粒可能包含每种成分的一小部分，并且活性成分将被均匀分布在每个混合物中。每个颗粒中的微粒间的联系必须在它们被压制之前将微粒聚拢，防止变形分裂。 如果活性成分含量在整块中呈现高的百分比，那么必须让其流动、压缩、推出压制并合理分化。即使在这种情况下，大多数活性成分是很难分化的。要解决这个问题，活性成分必须成颗粒，和配方中其它成分混合在压片机上被压缩。必须明白活性成分的本质和特点，可能使这一进程的工作加以改进。有些活性成分非常精细，其小的颗粒比其他微粒还轻。即使是活性成分有着合适的尺寸大小，它可能流动不畅，流动性在压制好的片状粒子时非常重要。此外，活性成分可能颗粒大小合适，同时流动也很顺畅，但它可能无法与其它成分相容。活性成分太干或太湿，阻碍了适当压缩。一旦决定面临的挑战是制造良好活性成分，那目标将被确定，进行造粒。 本文介绍了造粒过程的几种简单形式。将粉料压制成片的三样基本技术：直接压片，湿法造粒，干法造粒。10种不同的配方将被需要以应对各种不同的配方组合。本文研究了三种方法，并讨论如何确定哪些方法最适合进行单独配方。 直接压制 当一组材料可以被混合、放置在压片机上时，如果在无任何成分改变下能被制成完美的一片，那么可以使用直接压片。可被混合和压制的粉料通常被定义为直接可压制或直接配方混合。最直接的制片方式是将粉末混合，放到压片机上，并看看会发生什么。有时，块会土崩瓦解，活性成分将不在所有片中（无含量均匀度），或者所有的粉料不适合模具型腔（在压片机中未被填满粉料的地方）。简单混合粉末不能形成颗粒。当粉料不被正确压制，它们就必须被造粒。然而，并非所有的产品必须是颗粒状。许多进程是不必要的，因为路径选择的目标和原因是不正确的。在选择处理配方的办法之前，最好的措施就是把产品放到压制那一块，看看会发生什么事情。 辅剂 在一片当中不同于活性成分的成分被称为辅剂。辅剂有利于粉末的流动。这种流体运动对转移粉末到模具型腔去压实是非常重要的。许多年前一台高速压片机每分钟能生产50片。现在，运行缓慢的压片机被称为试验室发展压力，这仅仅对基本的可行性研究有好处。现在的压片机每分钟能够生产多达12000片，并且压片机的平均速度是3000片/分钟。因此，辅剂的使用不仅能提高活性成分的性能，也能在压片时，提高工作效率。 许多类型的辅剂以其它的方式被用于压片配方中。它们包括： 粘结剂，这有助于粉末融合或将其中微粒相连接； 填充剂，使片膨胀； 润滑剂，防止粉料粘住压片机的金属部件和施压工具。 其它一些辅剂可以添加到配方中，以改善流动性、压缩性、硬度和片的性能。 流动性 如前所述，压制的速度要求粉末非常流畅，这种性质通常被称为产品的流动性。良好的流动特性是必要的，因为压片机械的运动必须有容量的填充。如图1所示，其中的数量代表实际的片的重量。压片机不会确切的称出每片的重量。因此，配方中的粉末必须持有一致的粒度分布和密度以实现适当的流动和