焦化提负荷操作指导意见（焦炭塔部分）.docVIP

提高现有焦化装置加工负荷的操作指导意见 中国石化炼油事业部 2007年10月20日 4．焦炭塔的操作管理、工艺指标控制及操作指导意见 焦炭塔是焦化装置的核心设备，焦化的裂解和缩合生焦反应在焦炭塔内进行，焦炭塔是焦化装置的反应器。焦化原料渣油在加热炉中被快速加热到500℃左右进入焦炭塔，为防止加热炉管结焦，炉出口的反应转化率一般不大，大部分的反应延迟到焦炭塔内进行，裂解的热量除了来自原料渣油本身外还有一部分由缩合反应提供。缩合反应生成的焦炭停留在塔内，并由塔壁向中心扩展，中心形成进料通道，在焦炭层以上为主要反应区，即泡沫层。泡沫层分油相泡沫和气相泡沫，气相泡沫在上部，其密度约为30～100kg/m3，油相泡沫在焦层以上，其密度约为100～700 kg/m3，焦化反应主要在泡沫层，一般为460～470℃，高度约3~5米。裂解反应生成的气体、汽油、柴油、蜡油、循环油组分，由焦炭塔顶流出并经过急冷油冷却后进入分馏塔。 随着原料的不断进入，产生的焦炭量增加，焦炭层高度增加，泡沫层也随之升高。塔内反应示意图如下： 底部进料 侧面进料 焦炭塔的单塔处理量越大，要求的焦炭塔直径和高度越大，焦炭塔直径主要由焦炭塔塔内的允许气速决定。 焦炭塔塔内的允许气速可以按如下公式计算：  u 允许=0.048×C×[(ρ泡沫-