《第二章食品质量管理的工具与方法》教学课件.pptVIP

谢谢！ ⑷ 机会难得，试验现场难得。 要注意试验过程中的观察，观察的基本功是：详审细察，善疑多思。 观察时，既要能够捕捉预定的事务，又要保持警觉，善于捕捉异常现象。 ⑸ 任何成功的试验都始于设计而终于分析。 在设计试验之时，就要考虑到试验的分析。设计的缺陷是“先天不足”，而分析的草率是“后天不足”。 ⑹ 收集数据要有真本事。 收集没有统计意义的数据，等于做无用功。不要有意或无意地给数据染上主管的色彩。 不利于自己愿望的数据要比受人欢迎的事实更易忘却，因而更需要加以记录。 ⑺ 要善于从试验中发掘信息，从数据中提炼模型。但不要随意让推理的进程超越已有的事实。 ⑻ 成功的试验，是基本条件可以再现的试验。 验证试验之时，最重要的是考察某一事件是不是发生，而不必要求样本空间中某一特定数值一定出现。 二、单因素试验 实际中最简单的试验问题是单目标、单因素的问题。 单因素试验： 只有一个因素改变而其它因素固定 范例： 进行单因素试验，寻找好的工艺使得提取率最高。 A为提取温度，B提取时间，C为液固比 A（℃） 80 85 90 B（min） 90 120 150 C（v:m） 5 6 7 第一步 将时间（B＝90min）和液固比（C＝5）固定，变化温度。 A（℃） 80℃ 85℃ 90℃ 得率（％） 33% 70% 64% 第二步 固定温度（A=85℃）和液固比（C=5），变化时间 B（min） 90min 120min 150min 得率（％） 70% 73% 59% 第三步 固定时间（B＝120min）和温度（A＝85℃），变化液固比 C 5 6 7 得率（％） 73% 75% 68% 确定最佳工艺 A＝85℃，B＝120min，C＝6。 试验次数比较多，花费的时间较多；没有充分利用试验结果的信息；对于存在交互作用的试验，误差较大。 三、正交试验法 正交试验法是一种合理安排、科学分析多因素试验的有效的数学方法。 它是在实践经验与理论知识的基础上，借助一种规格化的“正交表”，从众多的试验条件中确定若干代表性较强的试验条件，科学地安排实验，然后再对试验结果进行综合比较、统计分析，探求各因素水平的最佳组合，从而求得最优或较优试验方案的一种数学方法。 ② 计算 图的控制界限 注：A2为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图系数选用表中选取。 由表2-17中可知，当n=5时 以这些参数作平均值控制图，并将表2-15中的数据在图上打点，结果如图2-12。 对照常规控制图的判异准则，可判均值控制图无异常。 因此可以判定灌装过程处于稳定受控状态。 控制图应用中常见错误 ⑴ 在5M1E因素未加控制，工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工序。 ⑵ CP1的情况下，就使用控制图。 ⑶ 用公差代替控制界限，或用压缩的公差线代替。 ⑷ 仅打点而不做分析判断。 ⑸ 不及时打点而不能及时发现工序异常。 ⑹ 当5M1E发生变化时，而未及时调整控制界限。 ⑺ 画法不规范、不完整。 序号 工具 应用 1 因果图 分析和表达因果关系，通过识别症状、分析原因、寻找改进措施，促进问题的解决 2 排列图 按重要性循序表示每一项目对整体的影响，排列改进的顺序 3 分层法 根据数据产生的特征（层）将数据进行分类 4 调查表 收集数据以得到事实的真实状况 5 直方图 显示数据波动的形态，直观表达过程状态，传达需在何处进行改进 6 散布图 分析两组数据间的关系，确定因果关系，确认改进效果 7 控制图 监控过程状态，诊断过程是否稳定，确定过程改进点 表2-20 质量管理传统7种工具小节 第三节 过程能力指数 一、概念 ⑴ 工序 是产品制造过程的基本环节，是生产过程的基本单位，也是质量检验的基本环节。 生产工艺流程是由众多的工序构成。 ⑵ 过程能力（B） 也称工序能力，是指一定时间内处于稳定状态下工序实际加工能力。 用波动幅度6σ表征 ，即B=6σ -3 -2 -1 0 1 2 3 X 1 s 2 s 3 s - 1 s - 2 s - 3 s 6s B ⑶ 技术要求（ ） 质量特性值的允许波动范围 用公差范围来表示 X 1 s 2 s 3 s - 1 s - 2 s - 3 s 6 s T =TU－TL TL TU ⑷ 过程能力指数（ process capability index ，PCI） 也称工序能力指数（Cp） 产品公差范围（T）与过程能力（B）之比，即 PCI＝T/B 6 s X 1 s 2 s 3 s - 1 s - 2 s - 3 s -3 -2 -1 0 1 2 3 TL TU T =TU－TL 二、计算 ㈠ 符号说明 ①