《降低库存的最佳实践》教学课件.pptVIP

ttt 降低库存的最佳实践 内容清单 库存的定义 库存的分类 降低库存的常用手法 最佳实践的应用原理 案例分析 快速降低库存-识别超额库存，然后降低超额库存； 聪明地工作-优化订货方法； 追求卓越-持续改善； 实战演习-ICL国际电工的库存降低方法。 课程目的 认识库存，理解库存； 了解降低库存的常用手法； 如何应用所学的知识，在工作中进行实践。 库存的定义 由于物料转化中时间延迟的存在，不同状态间必然存在着中间状态，即闲置状态。 库存的本质就是处于闲置状态的物料。 库存的作用 库存主要包括原材料、在制品、产成品。库存是组织通畅的生产过程的必要条件： 1）库存将不同的经营活动隔离开来，起缓冲作用； 2) 订购机量、生产批量使成本合理； 3) 大批量运货降低运费； 4) 提高服务水平。 库存的代价 库存需要付出代价： 物料保管与损耗费用； 投资资金积压的利息与机会成本； 掩盖质量、时间等管理问题。 库存是系统内物料转化过程中闲置的 资源，它不仅不创造价值而且消耗了 不少资金，因此是一种浪费； 库存的种类 按存在的形态分为： 原材料（Raw Material Inventory） 在制品（Work In Process） 产成品（Finished Goods Inventory） 辅料，机器设备，维护（Maintenance,Repair,Operations） 按需求类型分为： 独立需求； 相关需求 按80/20原则分为A,B,C类库存… 库存的分类 库存的分类，是库存分析的理论框架： 超额库存（Excess） 剩余库存（Surplus） 滞留库存（Inactive） 报废库存（Obsolete） 委托库存（Consignment） 供应商库存（Vendor Managed） 库存分解图 降低库存的10大手法 定期库存检讨； 分析前置期和库存用量； 降低安全库存； ABC分类管理； 改善周期盘点； 供应商管理库存； 重新设定最小订单量和订货批量； 提高A和B类物料的预测的准确性； 与供应商保持沟通与协同； 应用库存管理软件。 最佳实践的应用原理 ABC方法（80/20原则）； 库存分类(将Surplus,inactive,obsolete合并后分为slow moving和no moving) ： 生产库存（Active） 超额库存（Excess） 呆滞库存（Slow moving and No moving） 库存质量比率（IQR）=生产需求库存（Active Inventory）/所有库存量（Total Inventory=Active+Excess+Slowing moving+No moving）x100% 4-12-24周分析框架； 案例分析 Case_1. 快速降低库存 项目的近期目标是在财务年度前（只有3-4个月的时间）将库存减少15 millions，项目采取了快 速降低库存的方法； 在快速改善阶段，Paul Smith引入了核心的理论框架—库存质量比率（Inventory Quality Ratio). 根据分析框架，要提高IQR，就必须降低超额库存和呆滞库存， 而呆滞库存已经存在，短期内 很难要成效，降低Excess Inventory才是最好的途径。 4-12-24周原理 4-12-24周原理将六个月的时区分为三部分，分别用ABC,DEF和GHK表示，其中每部分的库存又可以按ABC方法（按超额库存金额分类）进行分类。 识别快速降低库存的对象 在统计库存时，将所有物料分为两种类型， 采购件（P）和制造件（M）,根据以下分析结构对统计资料进行汇总： 行动 通过对当前库存的IQR分析，找去了快速降低库存的关键对象E1； 行动计划： 对E1中的A类物料严格控制来料计划，协调物料的实际需求日期 和来料日期； 控制交货批量； 对有设置安全库存的物料，适当调整此参数； 对E1种的B,C类物料适当地给与控制； 这种方法主要集中在基础层面—内部控制，不涉及外部控制； 这种方法在库存快速改善阶段非常凑效。 Case_2. 聪明地工作 “聪明地工作”是库存管理项目第二阶段的主题； 流程再造，优化目前的订单管理流程，达到降低超额库存（Excess）和呆滞库存（No demand）产生的速度； 为了提高物料供应的稳定性和灵活性，针对不同的物料属性，设置适应的安全库存和周期库存天数； 调整订单批量和最小订单量。 订单管理流程优化 订单管理流程优化是第二阶段的核心工作，其它库存管理手段都必须以订单管理为依托。 定期检讨库存状况 每个月对库存状态检讨一次，并设定相应的目标，在月结前要及时评估效果，并采取相应的应对措