《冲裁模具设计》教学课件.pptVIP

冲裁模具设计 姓名：尹中磊 班级：模具1001 学号：19 题 目 如右图所示零件，材料为Q235，板厚为2mm。试确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸，并计算冲裁力 一、冲压工艺分析 1、此工件轮廓为60×80的长方形，内有2×φ16的孔，中心距为42mm，两孔对称分布。此工件的形状简单，结构对称，外形落料交角为90°，没有清角，无过长的悬臂、窄槽等结构。两孔之间以及两孔与工件边缘之间的壁厚足够满足一般要求C≥1.5t，c≥t. 工件的孔尺寸为φ16，不属于小孔径，冲裁件可以满足材料的力学性能，凸模强度和模具结构，工艺性好。 2、冲裁件的尺寸精度要求应在经济精度范围内，对于普通冲裁，其经济性不高于IT11级。冲孔件比落料件高一个等级，根据工件尺寸查表可得80±0.07精度为IT10级，60±0.05精度为IT10级，2×φ16精度为IT10级，40±0.08精度为IT11 级，尺寸精度高于IT11级，所以冲裁后整修。 由表2.6.1和2.6.8可知工件断面粗糙度为50，工件断面允许毛刺的高度应≤0.15mm 二、确定冲裁工艺方案 此工件尺寸公差等级不高，尺寸中等，结构简单，为避免多次冲压的定位误差并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整。此工件可采用正装复合模。 冲裁顺序安排：先同时冲两孔，然后以导正销和导料销定位落料。 三、选择模具结构形式 1、导向方式:用侧向的挡料板和导料销导向 2、毛坯定位：由活动挡料销作为始用挡料销对首件进行定位，由固定挡料销和活动挡料销对条料进行轴向和周向定位。 3、卸料方式：由推杆，推块，推销及推件块，顶杆组成的弹性卸料装置卸料。 四、零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分别加工制造法。 （1）落料件尺寸的基本计算公式为 （2）冲孔：该零件属于无特殊要求的一般冲裁件，60x80由落料获得，2xΦ16及尺寸42由两孔同时获得，查表可得 则 由公差表查得 为IT10，取x=1，80±0.07为IT11，取x=0.75,60±0.05为IT10，取x=1 设凸凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则 ①冲孔（ ） 校核： 即0.029≤0.014（满足间隙公差条件） ②落料（60x80） 校核： 即0.049≤0.114（满足公差间隙条件） 校核： 即0.049≤0.114（满足间隙公差条件） （3）孔距尺寸（42±0.08） （4）冲裁力： 卸料力： 推料力： 压力机的总压力： （5）搭边 矩形工件的边长L为大于50mm 查表得工件间a1=2mm，沿边a=2.2mm （6）条料宽度确定 （7）排样图 五 冲裁模具图 结束 谢 谢 观 赏 * * * * * * * * * * * * * * *