特色射孔工艺技术简介 附彩图.docVIP

水平井射孔工艺技术 水平井射孔工艺技术是川庆射孔最成熟的技术之一。经过多年的探索实践，针对不同的井况，形成了系列化的水平井射孔工艺技术，满足了水平井射孔完井作业需求，为水平井的工业化推广应用提供了强有力的技术支持。该技术适用于各类型水平井射孔作业。 技术特点 (1)射孔作业安全可靠； (2)定向灵活：可实现360°全方位定向射孔； 井口带压射孔工艺技术 井口带压射孔技术是川庆射孔具有代表性的技术之一，该技术适用于欠平衡施工作业，满足目前欠平衡射孔完井的要求。施工中需在井口安装电缆防喷系统，电缆在井口动密封条件下将射孔器材输送到目的层，实现带压（负压）射孔作业，该技术避免了正压射孔对油气层的伤害，提高了油气产率。 超正压射孔技术 超正压射孔技术是当今射孔完井技术的新突破，从上世纪90年代末，该技术在中国各大油田广泛应用，采用该技术克服了聚能射孔所带来的压实污染，并能延伸裂缝，改善了初始完井效果，缩短试油周期，节约试油成本。 超正压射孔裂缝 超正压射孔裂缝 普通水力压裂裂缝 超正压射孔技术适用于以下3中情况： （1）低孔隙度、低渗透率的碳酸岩、砂岩等储层； （2）储层压力低； （3）钻井污染半径大的储层； 射孔压裂联作技术 射孔压裂联作技术实现了一趟管柱完成射孔、压裂联作工艺，该技术能较好的解决封隔器坐封、解封以及畅通的出酸、出砂通道，消除作业过程中酸化不畅、砂堵或砂卡等事故隐患。目前，在各大油田广泛推广该技术，以缩短试油周期，节约试油费用。 采用丢枪装置的联作管柱示意图 复合射孔技术 复合射孔技术利用射流引燃外套的推进剂筒，利用炸药的爆速和火药的燃速差来实现先射孔后气体压裂，对地层近井区域产生机械作用、物理化学作用和热力学作用，使近井区域的地层导流能力得到改善，达到增产的目的。 特点： 1.安全性高； 2适用范围广； 3.改善了近井地带的流通通道，降低了后续压裂作业的施工难度。 　 一次性射孔完井管柱技术 一次性射孔完井管柱技术用油管将射孔枪输送到目的层位起爆射孔后，采用丢枪工艺使射孔枪串落入井底口袋，从而使整个完井管柱保持畅通状态，不须提出管柱就可完成压裂以及生产测井等后续作业。 该技术适用于有足够长口袋丢枪，一次性投产的高产油气井。  投球液压丢枪装置 起爆器 起爆器 控制活塞 弹爪 压力起爆自动丢枪装置 全通径射孔工艺技术 全通径射孔技术是用油管将射孔枪输送到目的层位起爆射孔后，整个完井管柱保持畅通状态，不需要提出管柱或丢枪作业就可完成压裂酸化以及后续的生产测井作业。 适用于套管直径≧5″的直井和斜井，也可应用于欠平衡钻井条件下的直井和斜井。 射孔枪射孔后形成通径 射孔弹爆炸粉末残渣 生产测井 油管穿孔技术 油管穿孔技术是利用电缆将穿孔器（有枪身）在油管内下到目的深度对油管进行穿孔，以沟通油套。该技术具有孔道大、低药量、只射穿油管而不射穿外层套管的特点。该技术可通过在井口安装电缆防喷装置，因而具有较强的防喷能力，能够实现带压穿孔孔作业（油套压平衡，井口压力不高于15MPa）。 油管切割技术 油管切割技术是利用电缆将切割弹在油管内下到目的深度（卡点以上）对油管进行切割，以起出油管再进行下步处理。该技术具有安全可靠不伤外层套管（或伤害很小）的特点。该技术可通过在井口安装电缆防喷装置，因而具有较强的防喷能力，能够实现带压切割作业（油套压平衡，井口压力不高于15MPa）。 组装好的切割弹：