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工程钢筋制安质量控制措施 编制目的 为了有效的控制钢筋混凝土中钢筋制安施工过程的质量，保证混凝土质量合格率100%符合设计及规范要求,特制定本保证措施。 钢筋制安过程质量保证措施 所使用的钢筋品种、规格、型号应满足设计要求，具有厂家提供的材质检验报告和合格证书。钢筋进场后必须进行外观检验，并按规定抽样复检，各项性能指标符合要求后方能使用。 （1）钢筋连接 所有钢筋的连接可采用搭接或焊接的连接方式进行，钢筋采用双面搭接焊,搭接长度≥5d；采用双面搭接焊不方便时，可采用单面搭接焊，搭接长度≥10d；采用绑扎搭接连接，搭接长度应符合设计及有关规范的要求。 （2）钢筋加工 钢筋加工前按施工图和施工计划由专业人员编制钢筋配料单，钢筋加工按配料单在现场钢筋加工棚完成，首先需对所用钢筋进行调直、除锈后，按照图纸所需钢筋型号规格、长度、数量进行切断、弯曲，标号分类堆放。加工时，各类长度钢筋搭配下料，尽量加工为整根钢筋。必须搭接时，采用焊接搭接和绑扎搭接。安装时，将整根钢筋与搭接钢筋搭配使用。 （3）钢筋焊接 严格按照钢筋加工规范要求执行，必须严格控制焊接接头的质量。 A、钢筋加工棚内电线线路应与大功率的施工机具用电线路分开铺设，以保证有足够的电力，确保焊接接头的质量。 B、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋工、电焊工须持有上岗证方能上岗作业。 C、在使用前，对焊接接头，须送试验室进行力学物理试验，合格后方可投入使用。一般规定，对同一个电焊工施焊的三百个接头做一次力学试验。 D、焊接接头应无裂纹和烧伤,其弯折及轴线偏移均应符合设计及规范要求,拉伸试验和冷弯试验应符合规范（JGJ18-84）的要求。 （4）钢筋绑扎 1）柱钢筋绑扎 A、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接主筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑手扣不少于三个，绑手扣要面向里。竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°，用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。 B、绑扎接头的搭接长度按设计要求和规范要求。 C、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35d长度范围内（且不应少于500m），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总截面面积的百分比应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 D、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 E、在立好的柱主筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下宜采用缠扣绑扣。不能踩在已绑扎好的箍筋上作业。 F、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点要每点绑扎，主筋与箍筋非转角处相交点应成梅花式交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错分布。 G、柱基、柱顶、梁柱交接弯处、箍筋间距应在加密区内加密，加密箍筋的数量、规格、间距应符合设计要求。梁柱交接处箍筋不得小于3个。 H、柱筋保护层：砂浆垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距为每1米设置一个，保护层厚度要符合设计要求。 2）池壁钢筋绑扎 A、先立2-4根竖筋，与预埋伸出的插筋绑扎，用粉笔在竖筋上画出水平筋的分布位置，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在模板上画出竖筋的位置，再绑扎其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋在里面或在外面应符合设计要求。 B、池壁钢筋应逐点绑扎、双排钢筋之间应设支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块，垫块按柱垫块规定绑扎。 C、池壁水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。 E、预留孔洞及预埋件的位置和尺寸严格按图施工，在浇砼前进行复查验收，在孔洞处的钢筋，尽量绕过，避免截断，需截断时，按图作加强筋处理。 F、在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁直径及间距均应符合设计要求。 撑铁长度等于两层网片的净距，相互错开成梅花形排列。 G、合模后，对伸出的钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道临时模筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 3）板钢筋绑扎 A、清扫模板上杂物。用粉笔在板底模上划好主筋、分布筋间距。 B、按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 C、钢筋搭接长度、位置应符合设计要求及规范要求。 D、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 E、绑扎负弯矩钢筋时，每个相交点均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。双层钢筋绑扎时，用C12-14钢筋作马凳，保持上下层间距正确。 4）钢筋网调整 每仓立模完毕，必须