《动力煤分类及磨煤机介绍》教学课件.pptVIP

一、电厂用煤分类 无烟煤：挥发份含量10%. 贫煤：挥发份含量在10%~20%之间. 烟煤：挥发份含量在20%~40%之间. 褐煤：挥发份含量40%. 二、磨 煤 机 磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠撞击、挤压和研磨等原理磨制煤粉。 磨煤机按转速可分为： （1）低速磨煤机 通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨机），其转速一般为15 ? 25转/分。 （2）中速磨煤机 包括中速碗式磨煤机及MPS磨煤机等，其转速为50?300转/分。 （3）高速磨煤机 包括风扇式磨煤机和锤击式磨煤机，其转速为500?1500转/分。 一、单进单出筒式钢球磨煤机 （一）结构及工作原理 筒式钢球磨煤机的结构，它由筒体及大齿轮、空心轴颈和电动减速装置等组成，筒内装有许多直径约为30 ? 60毫米的钢球。 磨煤机的工作原理： 电动机 减速装置 大齿轮带动圆筒 圆筒带动钢球 钢球落下将煤击碎 筒式钢球磨煤机外型 球磨机内部---波浪型护甲 球磨机的波浪型护甲 （三）球磨机的磨煤出力和影响因素 球磨机的磨煤出力是指在保证一定煤粉细度的条件下，磨煤机每小时所磨制的原煤量，用符号Bm表示，单位为t/h。 影响球磨机磨煤出力的主要因素有： 1.筒体转速 筒内钢球跌落高度最大、撞击作用最强时的转速称为“最佳转速”。 2.筒体尺寸 筒体直径和长度越大，出力越大。同时，筒体直径和长度应当保持一定的比例。相对长度越长，则出粉越细，但电耗增大。一般，筒体长度和直径之比为1.4 ? 3。 3.筒体内钢球装载量及钢球尺寸 筒体内钢球装载量通常用钢球容积与筒体容积的比值来表示，称为钢球充满系数。 4.护甲形状的完善程度 形状完善可增大钢球和护甲的磨擦系数，有助于提升钢球，使磨煤出力得以提高 5.筒内通风量 筒内通风量的大小影响到磨煤出力、磨煤单位电耗和通风单位电耗。随着筒内通风量的增加，带出筒体的煤粉量增大，磨煤出力相应增大，而磨煤单位电耗下降；由于要保证一定的煤粉细度，所以，当筒内通风量过大时，部分煤粉在系统中作无益的循环，使通风单位电耗增大。 6.磨煤机内载煤量 磨煤机出力最大时载煤量称为最佳载煤量 （四）球磨机的优缺点 球磨机的主要优点有： 可磨制各种煤，适应性强； 单台出力较大； 连续运行时间较长，可靠性好。 球磨机的主要缺点有： 设备笨重、金属耗量高、占地面积大、初投资大； 运行时耗电量大，负荷适应性差； 噪声大、煤粉均匀性差。 二、中速磨煤机 中速磨通常根据碾磨元件的结构形式不同来命名和分类，常见有辊式、球式两大类。目前广泛应用于大机组的有MPS辊轮式、HP辊-碗式中速球磨机。 中速磨主要结构类似，沿高度方向可分为五部分：传动装置、热风箱及风环、碾磨部件、干燥分离空间及分离器和煤粉分配装置。另外还配备有密封风系统和石子煤排放系统。 磨煤机碾磨核心示意图 中速磨煤机工作原理： ①原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉； ②由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环（装有均流导向叶片的环形热风通道），热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥； ③热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗粉分离器中进行分离，合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出去。经一次风管，分别将煤粉输送至炉膛的一次风燃烧器喷口。 ④石子煤处理：刮板刮入磨煤机外的石子煤排放箱。 ? 中速磨煤机的优缺点： 主要优点有：