2013年3月液压支架与乳化液泵站（一）.ppt

乳化液泵 乳化液泵的工作原理 一般为卧式三柱塞往复泵，电动机带动曲轴，曲轴带动连杆运动，连杆带动滑块沿滑槽做往复直线运动，带动柱塞做往复直线运动，柱塞向左运动，右端形成真空，在大气压的作用下，乳化液顶开进液阀进入缸体，排液阀关闭，完成吸液；柱塞向右运动，缸体内容积减小，乳化液受柱塞挤压压力增高，吸液阀关闭，排液阀打开，完成排液过程。 柱塞往复一次，吸排液一次。 乳化液泵的流量和压力 乳化液泵的流量 Q1=V·n·Z×10-3=?πD2·S·n·Z×10-6 泵总是有流量损失，实际流量要比理论流量小一些。 泵的流量与柱塞直径、行程、往复次数、柱塞数量有关，与压力的大小无关。 泵在出厂时规定了一个额定压力（31.5MPa） 泵的流量不断变化，时大时小，这种现象称为流量脉动。 乳化液箱及其附属装置 乳化液箱 用来储存、回收、过滤和沉淀乳化液。 XRXT型乳化液箱分沉淀室、消泡室、磁性过滤室和工作室。 附属装置主要有卸载阀、压力表及压力表开关、吸液过滤器、回液过滤器、蓄能器、交替阀以及用于井下自动配液的配液器等。 蓄能器 设置蓄能器的主要目的： 减小液压脉动，降低噪音；吸收液压冲击，保证自动卸载阀等元件正常平稳工作；补充泄漏，保持系统中乳化液压力正常平稳。 一般采用气囊式蓄能器，其气体为氮气。 乳化液泵站的运转 开泵前的准备 开泵顺序 停泵顺序 运作中注意事项 乳化液泵站的维护 日检 周检 升井检修 检修质量标准 乳化液泵站的故障及其处理方法 泵启动后无流量 有流量无压力 柱塞密封处漏液严重 运转噪音大，撞击声严重 润滑油油温升高，发热异常 泵压突然升高 滑块处漏油严重 支架停止供液时卸载阀动作频繁 液箱前后液位差太大。 乳化液 由水和乳化油组成的水包油型乳化液 乳化油包括基础油、乳化剂、防锈剂、其他添加剂 乳化液的检验：稳定性、防锈性、适应性、消泡性、防霉性 乳化油的贮存和管理 乳化液的配制和使用 乳化油的防冻问题 底 座 底座是将支架承受的顶板压力传到底板并稳固支架的承载部件。其结构型式有： 1、整体式底座 2、对分式底座 3、底靴式底座 各种型式的底座前端均做成滑撬形，减小支架的移动阻力，避免啃底现象。 二、辅助装置 结构不同、使用条件不同的支架，需设置不同的辅助装置，常用的辅助装置有：推移装置、护帮装置、复位装置、侧护装置、调架装置、防滑防倒装置和挡矸装置等。 推移装置 是液压支架必备的装置，担负推溜和移架任务 由推移千斤顶及其附属装置组成 按结构和推移方式的不同，可分为直接推移装置和间接推移装置两种。 推移装置 1、直接推移装置： 结构简单，连接方便，但存在千斤顶推、拉力分配不合理的问题。 一般的解决办法有：采用不同的供液压力、采用差动供液方式、采用浮动活塞结构、采用千斤顶倒拉架装置。 2、间接推移装置 将千斤顶伸出的推力作为移架力，缩回时的拉力作为推溜力，可实现拉架力大于推溜力。 间接推移装置可分为长框架间接推移装置和连杆间接推移装置。 推移装置 护帮装置 安装在顶梁前端下部，一般由千斤顶和护帮板组成。 伸出紧贴煤壁，防止片帮或在片帮时起缓冲作用。 采煤机割到支架前面时，需将护帮板收回，让采煤机通过。 复位装置 垛式支架特有的部件。 保证支架移设后使立柱恢复正确的支撑位置。 目前采用的复位装置有复位橡胶和复位千斤顶两种装置。 侧护装置 用于掩护式和支撑掩护式液压支架。 防止架间漏矸和调架。 由位于顶梁和掩护梁两侧的侧护板、侧推千斤顶、伸出弹簧等组成。 侧护装置的伸缩动作是在支架卸载后进行的，由侧推千斤顶和伸出弹簧控制 调架装置 为了是液压支架沿倾斜方向上移，需设调架装置。 掩护式和支撑掩护式液压支架，是依靠侧推千斤顶推动侧护板的侧推作用来实现调架的。 支撑式液压支架，就需设调架装置。 防倒防滑装置 液压支架的自重在倾斜方向的分力，会使液压支架沿倾斜下方下滑或倾倒。 当煤层倾角在12°以内时，可把工作面布置成伪倾斜推进形式，即工作面下端超前上端。 当工作面倾角较大时，需采用防倒防滑装置。 三、液压元件 执行元件包括立柱和千斤顶，负责完成液压支架各个动作。 执行元件结构和性能的好坏直接影响到液压支架的工作性能和使用寿命。 执行元件是液压支架的关键部件。 立柱 主要执行元件，用于承受顶板载荷、调节支护高度。 根据结构可分为单伸缩和双伸缩，单伸缩立柱有不带机械加长杆和带机械加长杆两种型式。 单伸缩立柱有单作用和双作用。 单伸缩立柱主要由缸体、活柱、加长杆、导向套、密封件和链