万吨油轮超声工艺规程.docVIP

PAGE PAGE 1 110000吨油轮 焊缝超声检测工艺规程 编制 校对 审核 批准 沪东中华造船（集团）有限公司 110000吨油轮焊缝超声检测工艺规程 本工艺规程适用于沪东中华造船（集团）有限公司建造的110000吨油轮船体结构焊缝超声检测的质量控制。 1 人员 1.1 从事船体焊缝超声检测人员，必须持有中国船级社无损检测资格认可委员会颁发的超声检测人员Ⅱ级资格证书。 1.2 超声检测人员必须掌握产品设计规定的验收标准。 1.3 超声检测人员必须熟悉被检焊缝的焊接工艺，坡口型式。 1.4 超声检测人员必须熟悉所使用的仪器性能，并且有对缺陷信号分析，判断能力。 2 标准 2.1 船体结构焊缝的超声检测采用JIS Z3060—94《铁素体钢焊缝超声波检测方法》。 2.2 评定等级为L检出电平，Ⅲ级合格。 3 仪器及探头 3.1 船体结构焊缝超声检测所使用的超声探伤仪，必须经上海市计量测试研究院标定，并在有效期内方可用于船体焊缝超声检测工作。 3.2 仪器经标定后的合格证书，应贴在仪器醒目处。 3.3 船体结构焊缝实施超声检测的超声波探伤仪为汕头超声研究所出品的CTS—2020、CTS—2000、和南通友联数码技术开发有限公司出品的PXUT-360等超声波探伤仪。 3.4 超声检测所使用的探头频率为2.5—5.0MHZ。 2.5MHZ晶片尺寸可选用10×10，14×14，20×20等。 5.0MHZ晶片尺寸可选用10×10，14×14等。 3.5 探头拆射角可选用K值探头：即K1，K1.5，K2，K2.5或选用45°、60°、70°。 3.6 探头角度的选择，必须根据被检焊缝母材厚度来决定。当板厚小于20mm，可选用K2.5，K2和70°。板厚20—40mm可选用K2，K1.5或70°、60°。板厚大于40 mm 3.7 选用的每一种角度的探头，角度误差不得大于标称值的±2°，每只探头应在使用8小时后，在IIW试块上测试其角度，发现超过±2°，必须修复合格后方可使用，或报废。 3.8 复验斜探头用的试块，采用国际焊接学会IIW标准试块。 3.9 探头的前沿尺寸不得大于18 mm 3.10 实施超声检测用的探头，在示波屏上显示的探头内部反射波不得大于探头前沿尺寸且波高不得高于20%。 3.11 按照JIS Z 2352标准，4.7节规定方法。斜探头检测的A1灵敏度和A2灵敏度如表1所示或该值以上。 表1 斜探头A1和A2灵敏度 标称折射角（度） A1灵敏度（dB） A2灵敏度（dB） 45° 40 40 60° 40 20 70° 40 20 4 仪器和探头组合性能 4.1 远场分辨力 当标称频率为2.5MHZ时，远场分辨力为≤9mm；当标称频率为5MHZ时，远场分辨力≤5 4.2 水平线性 测试方法根据JIS Z—3060标准规定，参照JIS Z—2344《金属材料脉冲反射式超声波探伤仪检验方法》进行。误差应小于1%。每隔40小时，应对所使用的仪器水平线性进行测试。 4.3 垂直线性 测试方法根据JIS Z—3060标准规定，参照JIS Z—2344标准执行。误差不大于6%，每隔40小时应对所使用的仪器垂直线性进行测试。回波高度实测值与表2中的理论值比较偏差的绝对值，计算出垂直线性的误差。 表2 衰减量（dB） 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 波高理论值% 100 79．4 63．1 50．1 39．8 31．6 25．1 20．0 15．8 12．5 10．0 7．9 6．3 5．0 4.4 动态范围 回波高度从示波屏100%下降到能辨认之最小值时衰减器的调节量值。动态范围应大于26 dB。 5 超声检测前的仪器调试 5.1 仪器调试所用的探头，必须是实际检测所使用的探头。 5.2 斜探头入射点（前沿尺寸）测试如图1，探头放置在IIW试块R100圆心处探头声束轴线与试块侧面保持平行的情况下前后移动探头，使R100曲面回波幅度达到最高，读出试块上R100圆心标记线所对应的探头侧面刻度，此点为探头入射点。并测量出探头前端到试块R100边缘处的尺寸。计算出探头前沿尺寸，读数应精确到0.5 mm 5.3 斜探头折射角，K值的测试，根据斜探头不同的标称值，将探头放置在IIW试块上的不同位置，如图2 5.3.1 当标称角度为34°～66°时，探头放置在a的位置