二灰碎石专项施工方法.docxVIP

二灰碎石专项施工方案 西安市政设计研究院有限公司 2014年6月 主要内容 1.二灰碎石基层施工准备阶段 2.二灰碎石施工工艺 3.二灰碎石施工注意事项 4.二灰碎石质量控制 5.安全、文明生产保证措施 1.二灰碎石基层施工准备阶段 充分做好施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。 1、石灰土稳定碎石层施工完毕后验收 石灰土底基层施工完毕，养护期7天后，经各项检测合格，方可进行二灰碎石层的铺筑。对于不能满足要求的地段，进行局部处理，直到合格要求。 2、人员、机械设备、材料进场 3、机械设备的调试及试运行 4、质量保证体系的完善 5、施工方案的确定 2.二灰碎石施工工艺 1、　下承层准备　　(1)石灰土稳定土底基层顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净。　　(2)下层石灰土稳定碎石底基层顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。在有条件时，可用空压机配合清理，能取得良好的效果。　　(3)上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。 2、　测量放样　　(1)放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。　　(2)本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。  3、二灰碎石混合料的运输　　(1)装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车，防止产生离析。　　(2)运料运料宜由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。　　(3) 自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。 2.二灰碎石施工工艺 2.二灰碎石施工工艺 4、二灰碎石混合料的摊铺　　(1)开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。　　(2)摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。　　(3)摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。　　(4)根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。 (5)二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑，铺筑方法，待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。 二灰碎石摊铺机 二灰碎石摊铺机 2.二灰碎石施工工艺 （6）二灰碎石混合料的摊铺 二灰碎石一般分两层铺筑，两层均用摊铺机进行摊铺。 ① 在摊铺前派人进行下承层清扫，再由测量人员放好中线和边线，提供每段的铺筑标高，之后进行摊铺挂线工作，挂线准备妥当后，摊铺机开始就位，由施工段的开始端两个桩位的高程挂线就位，摊铺机一侧自动找平触头放置在钢丝绳上，另一侧根据横向拉线就平，摊铺机一侧的挡板与摊铺灰线相齐，根据摊铺的宽度，采用半幅两次摊铺，纵缝相接。 ②在摊铺机摊铺二灰碎石基层施工时，设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新混合料填补或补充细混合料，并拌和均匀。上下行线拼幅摊铺时刨除纵向接缝处不密实的部分，并清扫干净，然后再进行摊铺。 ③在直线段上，平地机由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段上平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回一遍，用轮胎式压路机或振动压路机迅速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整部分，用人工配合机械进行找平，重复以上步骤，直到达到规定的路拱、平整度为止。 摊铺机就位程序完毕后进行倒料，进料摊铺。混合料由料车运至施工路段后，先由1个料车倒车在摊铺机进料仓前，慢速靠近进料仓前的弹性横梁上，起动液压系统倒料，待摊铺机开始向前摊铺时，松开刹车，靠摊铺机的行进自动向前滑行。料车卸料完离去，紧随其后的料车把料可不直接倒上料仓，在离摊铺机5-10CM处停车并松开刹车，等摊铺机顶其前进时倒料，以防止路面出现起波浪，影响摊铺的平整度。 2.二灰碎石施工工艺 5 二灰碎石混合料的碾压 混合料摊铺整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，混合料稍露白头时即可进行碾压，如表面水份不足，适当洒水，但严禁洒大水碾压。 5.1 碾压步骤 （1）首先用光轮压路机静压二遍，然后采用振动压路机振压3-4遍，振动时运行方向一致，严禁往返振压，最后采用18-21T三轮压路机静压直到压实度