EBZ-150A掘进机及锚杆钻臂S4200操作规程.docVIP

EBZ---150A掘进机及锚杆钻臂S4200系统 技术操作规程 EBZ---150A掘进机操作规程 一、EBZ--150A掘进机技术特点及参数： 该设备重心低，机器稳定性好；截割部可伸缩，伸缩行程550mm，内喷雾为后喷雾，具有内、外喷雾，合理设计外喷雾形式，强化外喷雾；内喷雾具有漏水检查装置；铲板底部大倾角，整机地隙大，爬坡能力强，中间运输机平直结构，与铲板搭接顺畅，龙门高、运输通畅；本体、后支承箱体形式焊接结构，钢性好，可靠性强；液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制；电气系统采用新型综保，具有液晶汉字动态显示功能。 EBZ--150A型掘进机技术参数： 项目 参数 项目 参数 外型 9300×2900×1650 mm 截割电机 高速：46r/min 低速：23 r/min 最大可掘宽度 5500mm 最大截割断面 24m 适应巷道坡度 ±16° 最大卧底深度 216mm 行走速度 0-6m/min 整机功率 236kw 最大可掘高度 4800mm 整机重量 42t 铲板宽度 2900mm 截齿总数 41个 油泵工作介质 抗磨液压油N68 可经济截割 煤岩硬度 ≤65Mpa 油缸数量 8个 供电电压 660v/1140v 二、开机前检查： （1）、检查掘进机周围是否支护良好，安全可靠。 （2）、检查掘进机各操作手柄是否处于零位，以免开机后引起误动作。 （3）、检查油管是否有漏油痕迹，各运转部位是否存在挤压、摩擦油管现象。 （4）、检查各零部件螺丝、螺栓是否齐全完整，各销、轴是否有断裂现象。 （5）、检查各减速器、油箱的显示油位是否符合要求。 （6）、检查内外喷雾装置的喷嘴是否有短缺、堵塞，及时处理，确保喷雾效果。 （7）、检查掘进机小溜刮板链涨紧度，刮板有无短缺，各连接螺丝是否紧固。 （8）、检查转载机胶带接口是否有损坏，托辊是否齐全、机尾滚处有无煤、碳粒塞卡。 （9）、对所检查的问题要及时进行处理，确保掘进机正常运转。 三、开机方法： （1）电气操作 试运行操作顺序： 启动顺序：照明→信号→油泵电机→二运电机→报警→截割电机 停止顺序：截割电机→二运电机→油泵电机 正常作业操作顺序： 油泵电机→启动第二运输机→启动第一运输机→启动星轮→启动截割头 1、操作人员向上搬动电器开关箱右侧电源开关手柄至接通的位置，此时，电源指示灯，前后照明灯齐亮。 2、左旋信号、报警开关，发出开机信号，并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故，方可开机。 3、左旋油泵启动开关油泵即可启动运转。（注意油泵电机的运转方向，若反转则应将掘进机总开关换相） 4、左旋二运开关，二运启动运转。 5、右旋信号、报警开关，发出截割电机启动报警信号。报警信号发出5秒种后即可启动截割电机。 6、若需截割低速作业，左旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。若需截割高速作业，左旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。右旋截割电机停止开关，运行中的截割电机运行停止。（注启动时观察截割电机的旋转方向） （二）液压操作 1、待油泵电机、截割电机、二运电机等正常运转后，操作液压手柄完成掘进机的前进、后腿、炮头铲板升降等各种动作。 2、液压操作控制换向阀分为两组： eq \o\ac(○,1)、阀组Ⅰ（七联手柄）位于司机座前端，此阀组主要控制的执行元件为间断动作，手柄自动复位，即搬动操作手柄，相应的执行元件动作，放开后，手柄自动回位，执行元件不动作。如掘进机行走、截割头升降、伸缩等。 eq \o\ac(○,2)、阀组Ⅱ（四联手柄）位于阀组Ⅰ右侧，此阀组主要控制的执行元件为连续动作，即手柄打到要求动作的位置后，不复位，执行元件连续动作。如掘进机小溜、扒抓等。 四、作业程序： （1）、掘进机进机 1、搬动电控箱开关手柄至接通位置，拔出急停按钮，左旋信号、报警开关，发出开机信号，启动油泵。 2、掘进机司机与后方看护转载出煤点人员联系，拖拉伸缩电缆，同时观察转载机跑轮与轨道是否吻合。 3、掘进机司机依次启动转载机（二运）、小溜，后拉铲板手柄，使铲板落地，开启扒爪转动。 4、行走手柄左右一起前推，掘进机向前运行至割煤位置。 （2）、割煤 1、打开内外喷雾系统，启动截割电机，严格按照作业规程规定的进刀图表作业。 2、根据截割煤的软硬度，调整截割头转速。对于硬煤的采取低速截割，对于软煤的采取高速截割。 3、掘进机采用底部掏槽，自开缺口，直接进刀的方式，进刀自下而上。掏槽时向前切割100～150mm，必须向左或向右水平切割200～300 mm，然后再向纵深切割。完成一个水平掏槽后，每向上切割100～150mm后，必须水平摆动200～300 mm，