河南省某金矿浮选尾矿与氰化尾桨二次利用研究.docVIP

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河南省某金矿浮选尾矿与氰化尾桨二次利用研究

河南省某金矿浮选尾矿与氰化尾桨二次利用研究   摘要 金矿尾矿二次选矿工艺。对浮选尾矿用螺旋溜槽粗选出粗精矿,以重选的方法选出精矿,再磨后进行二次浮选,对尾矿进行二次利用;对氰化尾浆进行压滤使渣水分离,对得到的氰化尾水加硫酸进行酸化处理,搅拌生成重金属络合物沉淀,过滤后含金、银尾水通过活性炭对其中所含的金、银进行吸附,吸附后的循环水重新返回车间调浆搅拌槽内循环使用。   关键词 金矿;尾矿;二次利用;工艺研究   中图分类号P618 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2011)49-0045-02   随着我国国民经济的快速发展,国民收入稳步提高,对黄金的需求日益增加,而黄金资源日渐贫乏。黄金尾矿作为二次资源越来越受到重视。目前,我国的黄金尾矿二次综合利用率仅为6%~8%,与国外近60%的尾矿利用率还有相当大的差距。尾矿资源的综合利用具有如下特点:建设周期短,投资少,见效快;可以进行大规模生产,成本较低;综合回收各种有价元素和非金属元素,缓解矿山资源紧张的矛盾,延长企业服务年限等。若将这部分尾矿资源进行综合开发利用,可实现经济效益、社会效益及环境效益的统筹兼顾。特别是一些已经进入老年期的矿山,均在相当程度上出现了资源危机,如能对有利用价值的老尾矿进行综合开发,对缓解矿山的资源短缺,延长矿山生产寿命,将起到至关重要的作用。   1 我国金矿尾矿的回收利用现状   尾矿是黄金选厂的主要固体废弃物,氰化选厂几乎100%的矿石都变为废弃的尾矿,浮选选矿工艺的排出物大部分也是尾矿。尾矿再选是提高黄金及其共伴生元素回收水平的有效途径。有专家估计,我国现存的10亿t黄金选矿尾矿中,可供利用的黄金资源达300t~400t之多。另外,岩金矿山每年还有25t黄金继续损失到尾矿中,尾矿金品位高达0.35g/t。   尾矿回收常采用的技术有重选、浮选、氰化等工艺,虽然尾矿中回收金取得了可观的效益,但目前,正是由于只注重金的回收,而对尾矿中存在的其它伴生金属元素的回收率普遍较低,非金属元素基本上得不到回收,造成资源二次浪费。   2 矿山概况   河南省某金矿,于2001年4月动工筹建日处理600t选厂,2002年7月建成投产,形成采选一体化。根据矿体分布、赋存状态及地形条件,设计矿山开采方式为地下开采,平硐―溜井开拓,采矿方法为中深孔房柱法、浅孔留矿法和全面采矿法。选矿工艺采用浮选+精矿炭浸(氰化浸出+炭浆吸附)。   3 浮选尾矿和氰化尾浆再利用研究   3.1 浮选尾矿和氰化尾浆基本情况   近几年,随着开采深度的增加,原矿品位逐渐降低,目前入选品位仅在1.5g/t~1.7g/t之间,选厂浮选尾矿含金0.4g/t,含全铁品位在8%左右,其中磁铁矿品位为4%左右选矿综合回收率72.1%。氰化尾浆中含金0.05g/m3左右,银12.00g/m3以上。   3.2 浮选尾矿和氰化尾浆回收工艺   2008年以来,矿山通过和河南岩矿测试中心、沈阳矿产研究所合作,对尾矿和尾浆进行了可选性试验研究,在此基础上对浮选尾矿和氰化尾浆回收工艺进行了试验,经过生产实践取得了较好的成果。   3.2.1 浮选尾矿回收工艺   1)浮选尾矿金、银的回收工艺   用重选的方法回收浮选尾矿中载金矿物黄铁矿等重矿物,进一步回收金、银等有用组分,提高选矿回收率,采用的工艺流程为:   (1)球泵房中的浮选尾浆,经螺旋溜槽粗选,精矿直接进入摇床进行重选;对中矿进行二次螺旋溜槽扫选,精矿进入到摇床重选,中矿和尾矿输送到尾矿坝;   (2)经摇床富集后的精矿进入球磨机再磨,使得细度达到-200目占95%以上,产生的尾矿输送尾矿坝;   (3)精矿进行浮选,提高品位后进入浓密池,尾矿输送到尾矿坝;   (4)从浓密池出来,进行调浆后,进行氰化浸出,回收载金炭;   (5)氰化尾浆进行液固分离,氰化尾渣可出售,氰化尾液经处理后,循环利用。   2)浮选尾矿中铁回收工艺   (1)经过重选后的尾浆在向尾矿坝输送过程中,加入永磁筒式磁选机,进行粗选作业;   (2)收集铁粗精矿品位在25%~30%,现场通过球磨机900×1 800再磨使细度在-200目占95%以上;   (3)再通过磁选机进行精选,最终铁精矿品位在60%左右。   3.2.2 氰化尾浆回收工艺   氰化尾浆回收工艺。   1)将氰化尾浆通过压滤机压滤,使渣水分离,尾渣(含金2.50g/t~3.60g/t,银15.0g/t~27.0g/t,硫26%~32%)作为低含量金精粉销售到黄金冶炼厂;   2)对压滤出来的氰化尾水加硫酸进行酸化处理,使其pH=3-5,用泵打入搅拌槽内搅拌,生成重金属络合物沉淀和盐类絮状物沉淀,过滤后,形成清亮的第一阶段循环水,将过滤

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