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产品结构、物料清单跟定制物料单
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摘要:在实施ERP的过程中,不少企业在该由什么部门来编制物料清单(Bill of Materials,BOM)的问题上往往扯皮。产品研发部门往往认为BOM与他们无关,要他们来编只是额外增加的工作。
产品结构、物料清单与定制物料单
在实施ERP的过程中,不少企业在该由什么部门来编制物料清单(Bill of Materials,BOM)的问题上往往扯皮。产品研发部门往往认为BOM与他们无关,要他们来编只是额外增加的工作。那么,BOM对产品研发部门到底有没有用呢? 1. 产品是由众多“单层结构”组成的任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的,由一个母件和从属于母件的一个或一个以上的子件组成。相对于设计图纸而言,母件指的是组装图上的装配件,子件是零件明细表中的众多零件。不少企业在自行开发管理软件时,由于没有“单层结构”的概念,对所有产品的描述都从最顶层一直扎到最底层,相同的“单层结构”在各个产品文件中重复出现,数据的冗余量很大,极不合理。以图1的产品结构为例,X作为最上层的母件是一个出厂产品,它由A、B、C、D四个子件组成。X件同A、B、C、D组成一个“单层结构”,在MRP系统中称之为“单层物料单”。图中,件B对应于X来讲是子件,但它对应于件E、F来讲又是母件,并一起组成一个第二个层次的单层结构。同理,件E同件G、H、I;件D同件I又组成位于不同层次的单层结构。任何一个产品都是这样由无数个“单层结构”组成的。母件同子件的关系是唯一的,如果品种或数量不同,将视为有不同代码的单层结构。母件同子件之间的连线是工艺路线,单层结构上每一项物料代表的是已完工并可以入库的物料,而不是正在工序之间未成形的在制品。
图1 产品是由多个“单个结构”组成的
如果一个企业的无数产品是由一定数量标准的“单层结构”配置而成,即用少量的标准“单层结构”组成性能多样的各种产品或产品系列;这就是我们常说的标准化和系列化。MRP系统可以通过“反查”物料清单功能,查询每一个物料(零件)是用在哪些“单层结构”上;每一个“单层结构”又是用在哪些产品上。如果有许多产品都“借用”相同组件,说明产品设计的通用性很好。MRP系统还可以通过“物料分类”功能查询每一类别下所有物料的规格品种,通过分析,作为确定标准化过程中优先选用的依据,对简化诸如各种原材料、紧固件等带有通用性物料的品种规格很有帮助。把这些功能同成组技术结合起来应用,正是产品研发部门的主要工作。产品研发人员值得自豪的事莫过于他们亲手设计的产品,在市场上得到公认和畅销;而且能够以较低的成本为企业带来较大的利润。无疑,作为MRP基础文件的物料清单对产品设计标准化、系列化,无疑是一个得力的工具。2. 物料清单物料清单是产品结构的报表格式。明白了产品是由多个单层结构组成的道理,就不难理解物料清单的编制方法。在MRP系统中,对每项“单层结构”的文件只须建立一次,就可以在所有借用这个单层结构的产品上得到共用。凡是要列入计划、控制库存、控制成本的物件在MRP系统中统称为物料,包括所有的原材料、配套件、毛坯、半成品、联副产品、回收品、包装材料、说明书、合格证、成品、工艺装备、甚至能源等等。在编制物料清单之前,首先要先定义企业所有物料的分类,建立各种分类码的基本要求是说明物料的来源(自制、外购)、处理方式以及同会计科目的关系。每一项物料必须有唯一的编码,并建立各自的物料文档。只有建立了物料文档的物料才允许进入物料清单。从物料分类——物料码——物料文档——到物料清单依次编制,是一个非常规范的操作程序,前道程序没有完成,后道程序不能进行。建立物料清单是从建立一个个反映“单层结构”的单层物料单开始的,系统会根据各单层结构母件同子件的相互关系,自动逐层地把所有相关的单层结构挂接起来,最后形成整个产品。在建立单层物料单时,子件的输入顺序必须同它们装配到母件的顺序一致,这与一般零件明细表按图纸上零件位置顺时针(或逆时针)标注序号是不同的。物料清单必须反映实际的生产装配顺序,因为它是计划编制和跟踪工序的依据。它还是供应部门采购和外协的依据,也是仓库向生产工位发料的依据。如果把工艺装备也包括在物料清单中,就可以同步地生成生产准备计划,并按所加工的零件数量合理分摊消耗工艺装备的“间接”成本。我们在第一期谈过,MRP II实现物流信息同资金流信息集成,首先是在正确产品结构的基础上计算物
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